[发明专利]养猪场固体废弃物堆肥处理工艺无效

专利信息
申请号: 201010232519.4 申请日: 2010-07-21
公开(公告)号: CN101913923A 公开(公告)日: 2010-12-15
发明(设计)人: 钱力 申请(专利权)人: 重庆市钱江食品(集团)有限公司
主分类号: C05F17/00 分类号: C05F17/00;C05F3/00
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 谢殿武
地址: 405400 重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 养猪场 固体 废弃物 堆肥 处理 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及废弃物无害化处理,具体涉及一种养猪场固体废弃物堆肥处理工艺。

背景技术

近几年来,我国畜牧业发展较快,以生猪和草食牲畜最为突出,且以集约化养殖和小区健康养殖为发展的主要模式,养殖业正朝着专业化、规模化、集约化的方向发展。

集约化养殖规模和数量的不断扩大和养殖生产所产生的粪便、污水的集中排放已造成环境严重污染,主要表现在以下四个方面:1、水源污染,据环保部门对中大型养殖场排除的粪水的检验结果,多数养殖场粪水中COD超出国家标准50-70倍,BOD超出国家标准70-80倍,SS超出国家标准12-20倍,大肠肝菌、蛔虫虫卵、氮磷含量和其它污染物,也均大大超过了国家规定的污水排放标准。高浓度的畜禽有机污水排入江河湖泊,是造成水体富营养化的直接原因,导致对有机物污染敏感的水生物逐渐死亡、水质的不断恶化;同时畜禽粪便污染物的有毒、有害成分还容易渗入到地下水中,使地下水溶解气含量减少,水质中有毒成分增多,严重时使水体发黑、变臭、失去使用价值,污水治理难度大,污染时间持续久;2、空气污染,养殖场产生的恶臭气体中含有大量的氨、硫化物、甲烷等有毒有害成分,污染周围空气,严重影响了空气质量,危害饲养人员及周围居民身体健康,并且也影响畜禽的正常生长;3、土壤污染,畜禽粪便与污水本是良好的有机肥料,但在施用的过程中,必须要掌握好它的使用份量,不能超过土地的自身消化、植物的吸收转化和土壤的自净能力,如超出土地或植物的吸收转化能力就会造成富肥现象,变益为害,甚至造成土壤孔隙堵塞、土壤透气、透水性下降及板结,严重影响土壤质量;4、生活与生产环境污染,未经过无害化处理的畜禽粪尿及其污水中含有大量的病原微生物、寄生虫卵以及孳生的蚊蝇,会使环境中病原种类增多、含菌量增大,出现病原菌和寄生虫的大量繁殖,造成人、畜传染病的蔓延;尤其是人畜共患病时,会发生疫情,给人、畜带来灾难性危害。

已有技术对于养殖废弃物的处理工艺主要有还田处理、自然处理和工业化处理几种,不同的处理工艺对于养殖规模、养殖场环境及经济效益有着不同的影响。虽然历经数十年的探索研究,美国、英国和日本等经济发达国家的大多数养殖场现今仍然以还田方法作为处理猪养殖场废弃物的主要模式。为避免肥料中有机物浓度过高而引起作物烂根和烧苗,无论固体废弃物或废水还田利用,都需经过无害处理,一则杀灭部分寄生虫卵和病原微生物,二则降低对环境土壤的危害。

堆肥化处理是畜禽粪便无害化和资源化的重要途径,养猪场粪便产量巨大,成分复杂而不稳定,并且容易腐烂,含有多重病原微生物、虫卵及重金属等,采用高温堆肥化处理是目前较为经济、实用及有效的手段。堆肥处理有机固体废弃物的关键在于如何为微生物提供良好的繁殖生长环境,堆肥物料的pH、湿度、温度、氧气供给等因素都对堆肥效率有着重要影响,土地对肥料的吸纳能力也因肥料质量不同而有着显著差异。

需要提供一种养猪场固体废弃物堆肥处理工艺,工艺简单,易于实施,堆肥效率高,肥料农业利用价值高,还田利用时土壤吸纳量高,对土壤危害小。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的是提供一种养猪场固体废弃物堆肥处理工艺,工艺简单,易于实施,堆肥效率高,肥料农业利用价值高,还田利用后土壤吸纳量高且对土壤危害小。

本发明提供的养猪场固体废弃物堆肥处理工艺,包括如下步骤:

a.将新鲜猪粪、占新鲜猪粪重量1-1.5%的粉煤灰、粒度为100-180目的碎木屑与水混合搅拌均匀制成水分质量分数在71-75%和C/N比为25-30的堆料,通过酸液或碱液调节所述堆料的pH为7.5-8.0;

b.将堆料分堆成底面积为3×5-4×5m2、体积为10-20m3的垛堆并静置堆放至腐熟,得堆肥,其中,堆料升温及高温发酵期间,每5天翻堆一次,堆料降温后熟期间,每7-8天翻堆一次。

进一步,步骤c中,每个垛堆底部水平并列设置进气管,两相邻进气管间隔20-25cm,进气管沿自身纵向的一端开口,另一端封闭,进气管管体上分布有直径3-5mm的径向进气孔,两相邻径向进气孔间隔10-12cm,每根进气管按0.20m3/min的流量进行间歇进气,间歇进气方式为:堆料升温阶段每进气8min再停止进气35min,堆料高温发酵阶段每进气10min后停止进气40min;堆料降温后熟阶段每进气5min后停止45min。

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