[发明专利]纺丝组件的拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及到拆卸装置的技术领域，尤其涉及一种用于拆卸纺丝组件的拆卸装置。

背景技术

在纺丝过程中，需要经常更换纺丝组件。如图3所示，一般纺丝组件的结构包括：外壳10，外壳10内的上部设置有顶盖11，所述的顶盖11为锥形结构，顶盖11的锥形外壁上设置有紧固圈12，所述的紧固圈12通过螺纹与外壳10相连接，外壳10内还设置有滤网13、海砂14、分配板15和喷丝板16等组件。纺丝过程中，由于纺丝组件内部充满纺丝熔体，纺丝组件的内部压力很大，从而使顶盖11与紧固圈12之间牢牢地贴合在一起。目前所使用的纺丝组件的拆卸装置的结构包括：工作台，工作台上设置有用于固定纺丝组件的固定模块，工作台的下方设置有一个液压缸。其工作原理是：由于紧固圈12与外壳10之间通过螺纹相固定，在拆卸紧固圈12时，常采用人工大力敲击、捶打顶盖11，使得顶盖11与紧固圈12之间出现松动后，再将紧固圈12从外壳10中拧出，然后通过液压缸往上顶出纺丝组件外壳10内部的其他组件，从而将纺丝组件拆卸。目前所使用的纺丝组件的拆卸装置的缺点是：由于纺丝组件的内部压力很大，使得顶盖11与紧固圈12之间牢牢地贴合在一起，往往需要长时间的大力敲击、捶打顶盖11，才能达到拆卸目的，不仅费时费力，而且可能导致纺丝组件的损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能快速方便地拆卸纺丝组件，并且不会导致纺丝组件受到损伤的纺丝组件的拆卸装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：纺丝组件的拆卸装置，包括：工作台，工作台上设置有固定模块，工作台的下方设置有下液压缸，所述的工作台上在下液压缸的活塞杆的正对位置设置有活塞孔，下液压缸的活塞杆正对固定模块，所述的固定模块在下液压缸的活塞杆的正对位置设置有下开口，所述的工作台的上方设置有上液压缸，上液压缸的活塞杆正对固定模块，固定模块在上液压缸的活塞杆的正对位置设置有上开口。

所述的下液压缸通过下支架固定在工作台的下方，所述的下支架与工作台相固定。

所述的上液压缸通过上支架固定在工作台的上方，所述的上支架与工作台相固定。

本发明的有益效果是：上述的拆卸装置结构简单、制造方便、成本低，使用上述的拆卸装置来拆卸纺丝组件，操作时不仅快速方便，并且不会损伤纺丝组件。

附图说明

图1是本发明纺丝组件的拆卸装置的主视结构示意图；

图2是本发明纺丝组件的拆卸装置的左视结构示意图；

图3是背景技术中所述的一般纺丝组件的结构示意图；

图1、图2中：1、工作台，2、固定模块，3、下支架，4、下液压缸，5、活塞孔，6、下开口，7、上支架，8、上液压缸，9、上开口；

图3中：10、外壳，11、顶盖，12、紧固圈，13、滤网，14、海砂，15、分配板，16、喷丝板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明纺丝组件的拆卸装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，纺丝组件的拆卸装置，包括：工作台1，工作台1上设置有用于固定纺丝组件的固定模块2，工作台1的下方通过下支架3固定有下液压缸4，所述的下支架3与工作台1相固定，所述的工作台1上在下液压缸4的活塞杆的正对位置设置有活塞孔5，下液压缸4的活塞杆正对固定模块2，所述的固定模块2在下液压缸4的活塞杆的正对位置设置有下开口6，所述的工作台1的上方通过上支架7固定有上液压缸8，所述的上支架7与工作台1相固定，上液压缸8的活塞杆正对固定模块2，固定模块2在上液压缸8的活塞杆的正对位置设置有上开口9。

本发明的工作原理是：拆卸纺丝组件时，首先将纺丝组件固定在固定模块2中，上液压缸8的活塞杆伸出，上液压缸8的活塞杆通过固定模块2的上开口9后与纺丝组件的顶盖11相接触，并且对顶盖11施加向下的力，从而使顶盖11与紧固圈12之间出现松动，上液压缸8的活塞杆缩回，此时工人可以轻松地将紧固圈12从外壳10中拧出。拧出紧固圈12后，下液压缸4的活塞杆伸出，依次通过工作台1的活塞孔5和固定模块2的下开口6后与纺丝组件的下部接触，并且对纺丝组件内部的其他组件施加向上的力，从而将其他组件从纺丝组件的上端顶出，实现拆卸纺丝组件的目的。

本发明的有益效果是：上述的拆卸装置结构简单、制造方便、成本低，使用上述的拆卸装置来拆卸纺丝组件，操作时不仅快速方便，并且不会损伤纺丝组件。