[发明专利]回转接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转接头，属于机械配件领域。

背景技术

目前，老式的回转接头内部的密封装置简单，只有一道骨架密封和一道O型圈密封，密封性能较低，且密封件的材质为丁晴橡胶，容易老化，使用寿命短。老式回转接头的旋转是通过钢珠进行的，由于外部重力的影响，钢珠与槽之间会产生很大的摩擦，旋转时会产生很大的阻力，造成相连接的管件旋转时非常困难，同时也增加了操作工人的劳动强度。另外，老式回转接头是与钢管等焊在一起的，导致更换密封件时相当麻烦，更换时需将钢管割下，换好密封件后，再将回转接头与钢管焊接，增加了维修的难度与费用。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种密封性能强大，使用寿命长且便于维修的回转接头。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种回转接头，包括壳体和设置于壳体内的回转筒，在回转筒的上下两端外侧分别设置有压封盖，所述压封盖与壳体连接，其特征在于：在壳体与回转筒之间压封盖两内侧分别设置一轴承，在两轴承之间设置有外定位环，下端压封盖与壳体通过螺栓连接，壳体与压封盖之间设置有第一密封件，下端压封盖与回转筒设置有第二密封件。

前述的回转接头，其特征在于：上端压封盖与壳体通过焊接固定连接，上端压封盖与回转筒之间设置有第三密封件。

前述的回转接头，其特征在于：所述第一密封件为O型密封圈及相邻的一道的骨架密封圈。

前述的回转接头，其特征在于：所述第二密封件为O型密封圈。

前述的回转接头，其特征在于：所述第三密封件为两道骨架密封圈。

前述的回转接头，其特征在于：所述骨架密封圈及O型密封圈材质为氟橡胶。

前述的回转接头，其特征在于：在所述压封盖上设置有法兰。

前述的回转接头，其特征在于：所述的回转筒及法兰头对称地配钻有两个M6深20的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、由于本发明采用了三道骨架密封和二道O型圈密封，相比老式回转接头大大提高了密封性能；2、由于密封件的材质采用了氟橡胶，大大延长了密封件的老化期，使用寿命时间相比老式回转接头增加了1-2倍；3、旋转部分采用了两个轴承转动，不会受外部重力的影响，摩擦力小，旋转起来十分灵活，减少了操作工人的劳动强度；4、本发明采用的是独立形式，是通过法兰与钢管或弯头连接的，而不是像老式回转接头是与钢管焊在一起的，因此更换密封件时只需将法兰的连接螺栓卸掉，拿下回转接头，就可以更换密封件，换好后，只需将法兰用螺栓连接即可，操作方便且节约了维修费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：

1.法兰头     2.压封盖   3.壳体       4.回转筒

5.骨架密封圈 6.轴承     7.外定位环   8.O型密封圈

9.O型密封圈    10.骨架密封圈    11.螺栓    12.螺钉

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细的说明。

参照图1，本发明所描述的回转接头一般用于回转管路的连接，如油管结合部及其它需回转装置的连接，包括壳体3和设置于壳体3内的回转筒4，在回转筒4的上下两端外侧分别设置有压封盖2，所述压封盖2与壳体3连接，其特征在于：在壳体3与回转筒4之间压封盖2两内侧分别设置一轴承6，在两轴承6之间设置有外定位环7，下端压封盖2与壳体3通过螺栓11连接，壳体3与压封盖2之间设置有第一密封件，下端压封盖2与回转筒4设置有第二密封件。上端压封盖与壳体3通过焊接固定连接，上端压封盖与回转筒4之间设置有第三密封件。第一密封件为O型密封圈8及相邻的一道的骨架密封圈10。第二密封件为O型密封圈9。第三密封件为两道骨架密封圈5。在压封盖上设置有法兰1。回转筒4及法兰头1对称地配钻有两个M6深20的螺纹孔。

在本实施例中，密封件的材质为氟橡胶，组装好后将其放入试压台，用水试压，试验压力为0.6MPa，稳压15分钟，若无泄漏现象即为合格，配合面均应涂抹滑脂，组装后将回转接头的两端密封包装，严禁砂石进入密封面内。本发明的回转接头密封性能高，使用寿命长，操作轻便，维修方便且费用低廉。

本发明按照实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。