[发明专利]挖掘机的液压凿岩钻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程机械，特别是一种安装在挖掘机上的钻机。

背景技术

液压凿岩钻机以其高效、节能、作业条件好等优点，在国外工程施工及矿山作业中得到了很好的应用。瑞典和法国等国早在70年代末就对使用液压凿岩设备与气动凿岩设备的能耗作过对比，它们的比值为1∶3.85；而每米炮孔的成本对比为1∶1.3。近几年，我国在铁道、水电及矿山部门使用的统计资料和对比数字也证实了这一点。但是当前我国仍普遍使用气动凿岩设备为主，其主要原因是：液压凿岩钻机一次性投资太大，维修保养成本也较高，大多数用户难以承受。进口液压钻机，如：瑞典Atlas copco、芬兰Tamrock等，单台售价都在人民币200万元以上。国产钻机一体化整机设备非常少，如专利号ZL200520052467.7和专利号ZL03248873.4的全液压潜孔钻机，其凿岩方式仍以气动为主。气动凿岩设备结构简单造价低廉但是效率低下，能耗较高，而目前各种凿岩作业场所依然广泛使用简易的手持式钻机，不但效率低下，工人劳动强度大，且危害健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种挖掘机的液压凿岩钻机，本发明是一种效率高、节能、造价低、维护简单的基于液压挖掘机平台基础上的液压凿岩钻机。

本发明的挖掘机的液压凿岩钻机，由挖掘机A和钻机B构成，该机利用挖掘机A的机座为底盘，钻机B自身无动力，钻机B安装于挖掘机A的挖斗位置；钻机B的进给马达1、凿岩机头2、补偿油缸4和摆动油缸7的液压阀组连接挖掘机A的备用油路及控制箱C。

本发明的挖掘机的液压凿岩钻机，具有以下优点：1)安装简单，不需要改动原挖掘机。2)凿岩钻孔效率高，完全可以取代风动和人力手持式凿岩设备。3)机动灵活，适应不同地形环境的作业路况，缩短找孔位的时间。4)在一些凿岩台车无法触及的孔位，比如路基侧下方等等，本钻机仍能成功定位钻孔。5)本钻机的支腿可有效减轻工作装置的受力情况，减少推进梁的变形。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是钻机的结构示意图。

图中符号说明：挖掘机A、钻机B、控制箱C、进给马达1、凿岩机头2、推进梁3、补偿油缸4、钻杆5、油缸座6、摆动油缸7、钻机支腿8、张紧装置9、钻头10。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

参阅图1-图2，挖掘机的液压凿岩钻机，由挖掘机A和钻机B构成，该机利用挖掘机A的机座为底盘，钻机B自身无动力，钻机B安装于挖掘机A的挖斗位置；钻机B的进给马达1、凿岩机头2、补偿油缸4和摆动油缸7的液压阀组连接挖掘机A的备用油路及控制箱C。

所述的钻机B由进给马达1、凿岩机头2、推进梁3、补偿油缸4、钻杆5、油缸座6、摆动油缸7、钻机支腿8、张紧装置9和钻头10构成；钻机支腿8安装于钻机B的机头位置；摆动油缸7安装在钻机支腿8上，油缸座6分别与钻机支腿8和摆动油缸7的推杆铰接；油缸座6上端安装有补偿油缸4，推进梁3与油缸座6之间形成滑动配合安装，补偿油缸4的杆体与推进梁3铰接；推进梁3的上下端分别安装有进给马达1和张紧装置9，凿岩机头2安装在推进梁3的滑道上，凿岩机头2连接进给马达1；钻杆5安装于凿岩机头2下端，钻头10安装于钻杆5下端，张紧装置9连接钻杆5。也可以用进给油缸代替进给马达1。

本发明的挖掘机的液压凿岩钻机，是一种基于液压挖掘机平台基础上的液压凿岩钻机，采用液压挖掘机作为底盘和动力源，本机可作为液压挖掘机的一个工作附件，类似于安装破碎锤一样，挖掘机卸下挖斗可快速接驱上本钻机，利用液压挖掘机备用阀提供的液压油路提供给钻机动力。由凿岩机头、推进梁、凿岩机支腿、补偿油缸、摆动油缸、进给马达、定制液压阀组和操控箱构成。凿岩机头安装于推进梁的轨道内，由进给马达控制其上下运动，实现快速凿岩钻孔。摆动油缸安装于推进梁和凿岩机支腿间，能根据地形调节钻孔角度。凿岩机支腿可以为整个钻机提供支撑，有效防止推进梁的变形。

本凿岩钻机包括由钻架、液压凿岩机头、推进机构组成的钻凿系统。

由挖掘机连接件、稳定支腿、旋转接头构成的连接系统。

由控制阀箱，电控系统、液压系统构成的控制系统。

由空压机及管路构成的吹渣系统和除尘系统。

由换杆机构、棘轮机构、钻杆、转位油缸组成的换杆系统。