[发明专利]多层纤维复合积层型材的立式拉挤成形工艺及装置有效
申请号: | 201010233025.8 | 申请日: | 2010-07-21 |
公开(公告)号: | CN101913254A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 高宝安 | 申请(专利权)人: | 高宝安 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29C70/54;B29L9/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 黄雪兰 |
地址: | 210012 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 纤维 复合 积层型材 立式 成形 工艺 装置 | ||
1.一种多层纤维复合积层型材的立式拉挤成形工艺,其特征在于,
取一管状芯模(1),以先在管状芯模(1)上布置纵向纤维束积层、再在纵向纤维束积层上布置环向纤维束积层的纤维交替布置方法,在管状芯模(1)上布置纵向纤维和环向纤维,由相互叠合的纵向纤维束积层和环向纤维束积层形成纤维复合积层并由牵引机(7)牵引移动;
将一部分胶液引入管状芯模(1)的内部并使胶液流出管状芯模(1)进入纤维复合积层内部并从纤维复合积层内部向纤维复合积层注胶,与此同时,另一部分胶液从纤维复合积层外部向待成形固化的型材注胶,使胶液浸透纤维复合积层,所述胶液温度控制在40℃~80℃范围内;
最后,浸透胶液的纤维复合积层在牵引机(7)的继续牵引下通过的加热成型模具(6)加热成形,冷却,成为多层纤维复合积层型材,所述的加热成形温度为控制在80℃~200℃范围内。
2.一种实施权利要求1所述多层纤维复合积层型材的立式拉挤成形工艺的装置,包括:用于牵引纤维复合积层的牵引机(7)和加热成型模具(6),其特征在于,在加热成型模具(6)上设有内外注胶装置,在内外注胶装置上设有管状芯模(1),所述内外注胶装置的内部注胶口与管状芯模(1)的一个管口连接,管状芯模(1)的另一个管口及所述内外注胶装置的外部注胶口连接于注胶泵,在管状芯模(1)至少套设有一组布纱器,所述的一组布纱器包括纵向纱卷(10)和环向绕纱器(2),纵向纱卷(10)在沿牵引方向上位于环向绕纱器(2)的前方。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,内外注胶装置包括内注胶接头(3)和外注胶套(5),内注胶接头(3)设在外注胶套(5)的内部,在内注胶接头(3)内设有内注胶通道(301),在内注胶通道(301)上设有内部注胶口(302)且所述内部注胶口(302)作为内外注胶装置的内部注胶口,在外注胶套(5)上设有外部注胶口(502)且外部注胶口(502)作为外注胶装置的内部注胶口,所述内部注胶口(302)与外部注胶口(502)相向设置,在内注胶接头(3)与外注胶套(5)之间设有用于纤维复合积层(11)通过的间隙(12)。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,在内注胶接头(3)上连接有成型内芯模(4)且成型内芯模(4)延伸并进入加热成型模具(6)的内部。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,注胶泵采用胶液注输比例泵(9)且胶液注输比例泵(9)的一个出口与管状芯模(1)的另一个管口连接,胶液注输比例泵(9)的另一个出口与外部注胶口(502)连接。
6.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,环向绕纱器(2)为编织机。
7.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,环向绕纱器(2)为缠绕机,且缠绕机的缠绕模块套设在管状芯模(1)上。
8.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,在内注胶接头(3)上设有开口朝向外注胶套(5)的环形注胶内槽(303),在外注胶套(5)上设有开口朝向内注胶接头(3)的环形注胶外槽(503),并且,环形注胶内槽(303)与环形注胶外槽(503)面对面设置,所述环形注胶内槽(303)与内部注胶口(302)相通,所述环形注胶外槽(503)与外部注胶口(502)相通。
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