[发明专利]一种生产丙烯和轻芳烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种生产丙烯和轻芳烃的催化转化方法，包括：

在催化转化装置的反应器中，烃类原料与含改性β沸石的催化剂接触在催化裂化条件下反应，分离反应产物和待生催化剂，分离出的待生催化剂经汽提、烧焦再生后循环使用，分离出的反应产物经分馏得到低碳烯烃、富含轻芳烃的汽油、柴油、重油及其它低分子饱和烃类，富含轻芳烃的汽油经进一步加氢精制和溶剂抽提后得到轻芳烃；其特征在于所述的催化转化装置包括复合反应器、沉降器、汽提器和催化剂再生器，所述的复合反应器由提升管反应器与流化床反应器构成，其中，提升管反应器的出口和流化床反应器的下部连通，汽提器位于流化床反应器的下方，并且汽提器上部与流化床反应器的底部直接连通，流化床反应器的出口与沉降器内的气固分离设备的入口通过输送通路连通，沉降器的催化剂出口与流化床反应器下部的通过催化剂输送通路连通。

2.按照权利要求1的催化转化方法，其特征在于催化转化装置中，所述的流化床反应器出口通过缩径的输送通路和沉降器内的气固分离设备的入口连通。

3.按照权利要求2的催化转化方法，其特征在于所述流化床反应器出口的缩径输送通路的直径为流化床反应器的直径的20-70％。

4.按照权利要求1的催化转化方法，其特征在于催化转化装置中，所述的沉降器、流化床反应器和汽提器同轴，所述的沉降器位于流化床反应器的正上方，所述的汽提器位于流化床反应器的正下方。

5.按照权利要求1、2或3的催化转化方法，其特征在于催化转化装置中，所述的复合反应器包括至少两个提升管反应器，其中重油裂化提升管反应器穿过汽提器的内部而与流化床反应器底部相通，至少一个辅助裂化提升管反应器位于所述汽提器的外部。

6.按照权利要求的催化转化方法，其特征在于催化转化装置中至少一条所述输送管上安装有催化剂流量控制阀。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的烃类原料选自C₄烃类、汽油、柴油、加氢尾油、减压瓦斯油、原油、渣油、煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或几种的混合物。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于在所述重油提升管反应器的操作条件为：反应温度为480-620℃，反应区的绝压为0.15-0.3MPa，剂油比为5-20，所述原料的反应时间为0.1-6秒。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于辅助裂化提升管反应器中的操作条件为：反应温度为520-680℃，反应区的绝压为0.15-0.3MPa，剂油比为10-50，所述原料的反应时间为0.05-4秒。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述流化床反应器中的操作条件为：反应温度为480-630℃，反应区的绝压为0.15-0.3MPa，所述原料的重时空速为0.2-30h^-1。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于在反应的过程中向所述提升管反应器中注入稀释剂，以降低所述原料的分压，其中所述稀释剂选自水蒸汽、低碳烷烃和氮气中的一种或几种的混合物。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于所述稀释剂为水蒸汽，并且所述水蒸汽与所述原料的重量比为0.01-2∶1。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于以催化剂的总重量为基准，所述含改性β分子筛的催化剂含有1-60％的分子筛混合物、5-99％的耐热无机氧化物和0-70％的粘土；以所述分子筛混合物的总重量为基准，所述分子筛混合物中含有1-75％的由磷和过渡金属M改性的β分子筛、25-99％的具有MFI结构的分子筛。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于所述具有MFI结构的分子筛为ZSM-5和/或ZRP分子筛。