[发明专利]一种无毒高效增塑剂柠檬酸三乙酯的制备方法无效

专利信息
申请号: 201010233849.5 申请日: 2010-07-18
公开(公告)号: CN102336667A 公开(公告)日: 2012-02-01
发明(设计)人: 肖连朝 申请(专利权)人: 肖连朝
主分类号: C07C69/704 分类号: C07C69/704;C07C67/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 334111 江西省上饶县上饶*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 无毒 高效 增塑剂 柠檬酸 三乙酯 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种增塑剂的制备方法,更具体地说涉及一种无毒高效增塑剂柠檬酸三乙酯的制备方法。

背景技术

早在20世纪80年代,美国和苏联等国家也对这一项目产品进行了专题性的研究和开发,但至今未取得实际性的进展,其主要原因:一是受到原材料柠檬酸的限制,产品成本高,超出正常增塑剂的成倍价格,用户难以承受,市场难以推广;二是生产工艺复杂,产品收得率低,生产成本大,厂家无利润;三是产品微溶于水,反应合成不稳定,造成产品质量不稳定。根据以上情况,公司组织技术人员针对这一项目产品进行了系统的研究,攻克了一系列的技术难关,一是改变液相法生产;二是开发新型催化剂;三是改直接水洗法除酸为萃取水洗法除酸。通过三项生产技术的改造,项目产品的生产从一般的工艺时间的37小时左右缩短到了7个小时左右,酯化率提高到98%以上,出品率从不到50%提高到90%以上,从而大大地降低了产品的生产成本,从原材料每吨产品单位成本的24000元左右降低到10000元左右,产品市场现行定位价每吨13500元,比邻苯二甲酸类增塑剂每吨低了1500~3000元左右,有很高的性价比,完全可以替代有毒增塑剂,为柠檬酸三乙酸的产业化生产奠定坚实的基础。

发明内容

本发明的目的是提供一种无毒高效增塑剂柠檬酸三乙酯的制备方法。该制备方法工艺简单,反应稳定,条件温和,工艺过程易于控制。

本发明的技术解决方案如下:

本发明无毒高效增塑剂柠檬酸三乙酯的制备方法,包括下列步骤:

A将柠檬酸、乙醇按重量比放入反应釜内,加入混合固体酸作催化剂,在80±5℃温度下搅拌反应2±0.5小时,完成酯化反应,得到单酯、双酯、三酯的混合物;

B  向A产物中加入上述物料总重量的0.5%钛酸乙酯,在搅拌中慢慢升温至110±5℃开始通入乙醇气体,气体流速为4-8立方米/h,在反应过程中通过乙醇气体带出水份,在钛酸乙酯作用下进行聚合反应,使混合酯向高纯度单酯转化,迅速在达到反应终点,反应时间为1±0.3小时,转化率达到98%以上,收得率达到94%以上;

C在B反应完成后,再加入饱和碱液进行中和,溶剂油萃取水洗,使物料PH=7±0.5,即得到高纯度柠檬酸三乙酯;

原料配方(重量比,括号内为较优配比)为:

柠檬酸                  55-63%(58%)

乙醇                    56-63%(60%)

对甲苯磺酸              1.0-2.0%(1.5%)

亚磷酸                  0.2-0.8%(0.5%)

钛酸乙酯                0.2-0.8%(0.5%)。

柠檬酸三乙酯用途极其广泛,不但可以用作PVC塑料增塑剂,还特别适用于无毒高档环保涂料。用作硝化纤维素及醋酸纤维素涂料的增塑剂,能增强涂膜的耐抽性,附着力极好;用作乙烯基树脂的增塑剂,溶解力强,耐抽性和耐光性好,并在树脂中不助长霉菌的生长,具有较强的抗霉性作用;用作烟草工业,可以吸收香烟燃烧时生成的HCN毒气,从而减少了对吸烟者的毒害,并可使烟卷保持韧性而不被折断,其它还可以用作含蛋白质类的泡沫去除剂,鞋袜去臭剂、纸张加香助剂、橡胶工业加工防焦剂、润滑油及压抗摩剂、聚氯乙烯树脂的平滑剂等。柠檬酸三乙酯用量大,范围广、据查询,目前为止,国内还未出现产业化生产,作为无毒产品是现今市场的迫切需求产品。

具体实施方式

实施例1

A将柠檬酸、乙醇按重量比1∶1.1放入反应釜内,加入混合固体酸作催化剂,在75℃温度下搅拌反应1.8小时,完成酯化反应,得到单酯、双酯、三酯的混合物;(单酯产率在60%左右)

B向A产物中加入上述物料总重量的0.5%钛酸乙酯,在搅拌中慢慢升温至110℃,开始通入乙醇气体,气体流速为6立方米/h,在反应过程中通过乙醇气体带出水份,在钛酸乙酯作用下进行聚合反应,使混合酯向高纯度单酯转化,迅速在达到反应终点,反应时间为1小时,转化率达到98%以上,收得率达到94%以上;

C在B反应完成后,再加入饱和碱液进行中和,溶剂油萃取水洗,使物料PH=7,即得到高纯度柠檬酸三乙酯。

实施例2

A将柠檬酸、乙醇按重量比1∶1.2放入反应釜内,加入混合固体酸作催化剂,在80℃温度下搅拌反应2.1小时,完成酯化反应,得到单酯、双酯、三酯的混合物;(单酯产率在60%左右)

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