[发明专利]一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺

权利要求书

1.一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，包括以下步骤：

1)预处理：调节所述废水的pH值为7.0-9.0后过滤，使废水中悬浮物SS≤10mg/L，Ca²⁺离子浓度小于10mg/L；

2)蒸发结晶：使经预处理后的废水中Cl^-的摩尔量大于或等于NH₄⁺的摩尔量，然后送入蒸发浓缩系统，控制结晶温度为80-130℃，析出钠盐固体；

3)一级固液分离：从步骤2)所述蒸发浓缩系统中连续取出含钠盐固体的浆液进行固液分离得到固体钠盐；

4)冷却结晶：将步骤3)固液分离后所得液体送入冷却结晶系统，控制结晶温度为32-60℃，析出NH₄Cl固体；

5)二级固液分离：将所述冷却结晶系统产生的含NH₄Cl固体的浆液进行固液分离，得到NH₄Cl固体，所得液体返回所述蒸发浓缩系统。

2.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述含铵盐和钠盐废水中包含NH₄⁺和Na⁺，同时还包含Cl^-和SO₄^2-中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中，加入Na₂CO₃、NaHCO₃、NH₄HCO₃或(NH₄)₂CO₃，调节pH值及降低Ca²⁺的浓度。

4.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中，当预处理后的废水中含有的Cl^-的摩尔量大于NH₄⁺的摩尔量时，将预处理后的废水直接送入蒸发浓缩系统中进行结晶；当预处理后的废水中含有的Cl^-的摩尔量小于NH₄⁺的摩尔量时，向所述废水中加入NaCl，使Cl^-的摩尔量和NH₄⁺的摩尔量相等，然后再送入蒸发浓缩系统中进行结晶。

5.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中，从蒸发浓缩系统中连续取出的含钠盐固体的浆液中，所述钠盐固体占所述浆液的重量百分比为4-50％。

6.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中，从蒸发浓缩系统中连续取出的含钠盐固体浆液的流量按照进入所述蒸发浓缩系统的废水中所含铵盐总量的3-10倍计算液体流量。

7.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中，废水进入蒸发浓缩系统之前，先预热至50-70℃。

8.如权利要求1所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，用水冲洗步骤3)和步骤5)中所得的钠盐固体和NH₄Cl固体，冲洗用水量小于固体盐重量的20％。

9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，所述蒸发浓缩系统为多效蒸发浓缩系统或热泵蒸发浓缩系统。

10.如权利要求9所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，当所述蒸发浓缩系统采用多效蒸发系统时：所述步骤2)中，预处理后的废水先进入预热器中预热，再依次通过各效蒸发系统，并于最后一效蒸发室内进行结晶，析出钠盐；所述预处理后的废水进入的第一效蒸发室的温度控制在55-80℃，最后一效蒸发室的温度控制在90-130℃。

11.如权利要求9所述的一种含铵盐和钠盐废水的处理工艺，其特征在于，当所述蒸发浓缩系统采用热泵蒸发浓缩系统时，所述步骤2)中，预处理后的废水先进入预热器中预热，再进入所述热泵蒸发浓缩系统中，并于其蒸发室内进行结晶，析出钠盐；所述热泵蒸发浓缩系统的蒸发室的温度控制在90-130℃。