[发明专利]全自动咖啡机多行位模具防止拉伤的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动咖啡机多行位模具防止拉伤的加工方法。

背景技术

公知的多行位注塑模具对所有行位采取同时开模、同时合模的顺序，只适用产品结构简单的模具。对具有纵向、横向、侧向等不同方向的孔、柱子、骨位、凹槽的产品使用这种行位结构，则不会顺利脱模或者拉伤产品，甚至压坏模具，导致模具反复修理，模具试作次数多，模具制作成本高；在注塑生产中，经常停机修模，模具保养及维修次数多，模具使用寿命短，生产成本高。

由于全自动咖啡机主架的结构特殊性，制作模具时必须从三个方向设置行位，才能保证产品形状，因此该模具的最大制作难点是行位脱模不顺、易拉伤。这主要是由于胶位(骨位)太深、产品结构复杂等产品方面因素造成；其次是由于脱模斜度太小、顶出不平衡等模具方面因素造成；另外，由于产品结构复杂导致成型困难、注塑压力过大也是重要原因。该问题的解决技术目前国内尚无报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种确保具有纵向、横向、侧向等不同方向的孔、柱子、骨位、凹槽的产品脱模顺畅，成功地解决了复杂结构的脱模困难与小出模角的拉伤，克服了后续模具量产的维修成本，增加了生产效率，使模具在生产时能够顺利脱模的全自动咖啡机多行位模具防止拉伤的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的咖啡机主架多行位模具的加工方法的特殊之处在于：

1、设置6个行位，并配置4个油缸与针阀式热流道，后模设立侧抽芯行位，大行位中套小行位，以满足产品结构特点，保证产品顺利脱模；

2、实行超精密加工，所有模仁零件(包括6个行位、66个镶件、1个大斜顶)的尺寸精度达到±0.010mm，关键尺寸达到±0.003mm，提高零件的配合精度；

3、行位开合模采用不同逆向顺序：其中，开模顺序为“行位6(微型油缸)→行位1和行位5(打开AB板)→行位2和行位4(左右侧油缸)→行位3(天侧油缸)”的开模顺序”；合模顺序为“行位2和行位4→行位3→行位1和行位5(AB板合模)→合行位6]”；

4、成型压力分三段：(一)83～87、(二)103～107、(三)48～52。

本发明与传统技术相比具有以下优点：行位开合模采用不同逆向顺序，有利于产品顺利脱模，防止拉伤。

附图说明

图1是本发明的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详述：

所述全自动咖啡机多行位模具防止拉伤的加工方法，包括：(1).设置6个行位，并配置4个油缸与针阀式热流道，后模设立侧抽芯行位，大行位中套小行位，以满足产品结构特点，更有利于排气，确保产品不粘行位，能顺利脱模，使产品不变形，降低后续维修成本；(2).实行超精密加工，所有模仁零件(包括6个行位、66个镶件、1个大斜顶)的尺寸精度达到±0.010mm，关键尺寸达到±0.003mm，提高零件的配合精度；(3).行位开合模采用不同逆向顺序，即开模顺序为“行位6(微型油缸)→行位1和行位5(打开AB板)→行位2和行位4(左右侧油缸)→行位3(天侧油缸)”，合模顺序为“行位2和行位4→行位3→行位1和行位5(AB板合模)→合行位6]”，这样可避免产品不粘模、拉变形；(4).成型压力分三段：(一)83～87、(二)103～107、(三)48～52。

而传统的行位开合模则采取相同的逆向顺序，即开模顺序为“行位6→行位1和行位5(打开AB板)→行位2和行位4→行位3”；合模顺序为“行位3→行位2和行位4→行位1和行位5(AB板合模)→合行位6”。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。