[发明专利]围堰钢护筒挂桩施工用拆装式挂桩牛腿

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程中的围堰钢护筒挂桩施工装置，特别是涉及围堰钢护筒挂桩施工用拆装式挂桩牛腿。

背景技术

桥梁工程中常采用围堰钢护筒挂桩施工装置进行施工，在国内一般钢护筒挂桩设备为现场焊接结构，施工完成后再将挂桩设备割除。现场焊接和割除工艺复杂，耗用大量时间，且焊接质量不易保证，影响工期，另外，挂桩设备割除后不可倒用，造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决钢护筒挂桩设备现场焊接和割除，耗用时间，影响工期，并且挂桩设备割除后不可倒用，造成浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种围堰钢护筒挂桩施工用拆装式挂桩牛腿，包括中心盘和多个支腿，所述中心盘包括中心套筒和焊接在该中心套筒上、下端外圆周表面上的上、下端板；所述多个支腿，分别沿中心盘周向均布设置在上、下端板之间且分别与上、下端板铰接。

在上述方案中，上、下端板上分别设有多组螺栓安装孔，多组螺栓安装孔分别沿中心盘周向均布设置，多个支腿上分别设有与多组螺栓安装孔一一对应的通孔。

在上述方案中，支腿为梁式结构且横截面为工字型。

本发明，在吊挂状态下旋转中心盘至支腿与钢护筒上预留孔对齐，将支腿从预留孔抽出，调整定位后通过螺栓将支腿与中心盘紧固，挂桩牛腿安装工序即施工完成。

本发明具有如下优点：

a.单个牛腿为全焊接构件，挂桩前预先组焊好，减少现场焊接工作量。

b.牛腿各构件间采用螺栓和铰接，避免现场焊接，可加快挂桩施工。

c.施工完成后，拆除螺栓，牛腿可倒用，减少了用钢量。

d.结构简单，便于施工。

附图说明

图1是拆装式挂桩牛腿装配图(使用状态)；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是拆装式挂桩牛腿拆装示意图(收回状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1所示，本发明包括中心盘1和多个支腿2，所述中心盘包括中心套筒和焊接在该中心套筒上、下端外圆周表面上的上、下端板，上、下端板上分别设有多组螺栓安装孔，多组螺栓安装孔分别沿中心盘周向均布设置，多个支腿2上分别设有与多组螺栓安装孔一一对应的通孔，多个支腿2分别沿中心盘1周向均布设置在上、下端板之间且分别通过销轴3与上、下端板铰接。

支腿2为梁式结构且横截面为工字型，围堰钢护筒5上沿其周向在同一水平面内均布设有多个预留通孔，支腿2与预留通孔左、右内壁之间留有一定的间隙，该间隙需保证中心盘1旋转时，支腿2能够从预留通孔中顺利收回，如图3所示。

本实施例中，支腿的数量为4个，但是，本发明并不限于4个支腿，根据实际施工需要，支腿的数量可以设置为3个、6个或8个。

本发明的具体实施过程如下：

1、组焊支腿和中心盘：挂桩前，在工厂预先完成支腿2和中心盘1各构件的焊接及焊后磨平工作，根据结构受力需要确定支腿2的个数。

2、构件组拼，整体吊装：将棱角磨平的支腿2与中心盘1用销轴3连接，此时中心盘1与支腿2之间为铰接状态，旋转中心盘1带动支腿2旋转，支腿2同时绕销轴3转动成图3所示状态。挂桩时，将拼装后的挂桩牛腿整体吊入钢护筒5内。

3、旋转定位：在吊挂状态下旋转中心盘1至支腿2与钢护筒上预留孔对齐，将支腿2从钢护筒5的预留孔中抽出，调整定位后通过螺栓4将支腿2与中心盘1紧固，挂桩牛腿安装工序即施工完成。

4、拆除：当整个挂桩施工完成后，起吊挂桩牛腿，拆除螺栓4，旋转中心盘1使支腿2脱离钢护筒预留孔，即可完整回收挂桩牛腿。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。