[发明专利]一种环己酮肟重排生产己内酰胺的方法和装置有效
申请号: | 201010234836.X | 申请日: | 2010-07-23 |
公开(公告)号: | CN102336708A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 白志山;潘九海;唐康;王仲霞;尚惠平 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;华东理工大学;中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司 |
主分类号: | C07D223/10 | 分类号: | C07D223/10;C07D201/04;B01D11/04 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 李志民 |
地址: | 100728*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环己酮 重排 生产 己内酰胺 方法 装置 | ||
1.一种环己酮肟重排生产己内酰胺的方法,环己酮肟液体进入重排反应器(6),以酰胺化反应液为催化剂进行重排反应,生成己内酰胺,其特征是:所述酰胺化反应液进入旋流萃取分离器(3),在旋转搅拌下萃取分离出重相和轻相,重相进入重排反应器(6),轻相到水解反应器(7)进行溶剂回收;所述萃取分离的萃取剂为正己烷,旋流萃取分离的温度为60℃~130℃,压力为:0.01~0.20MPa。
2.根据权利要求1所述环己酮肟重排生产己内酰胺的方法,其特征是:所述酰胺化反应液进入旋流萃取分离器(3)的温度为60~80℃,正己烷进入旋流萃取分离器的温度为20~40℃。
3.根据权利要求1所述环己酮肟重排生产己内酰胺的方法,其特征是:所述正己烷体积流量为酰胺化反应液体积流量的1~10%。
4.根据权利要求1所述环己酮肟重排生产己内酰胺的方法,其特征是:所述旋流萃取分离的搅拌转速为100~3000r/min。
5.一种实现权利要求1所述环己酮肟重排生产己内酰胺方法的装置,主要包括酰胺化反应器(7)、重排反应器(6)、肟化反应器(10),其特征是:所述装置还包括旋流萃取分离器(3)、水解反应器(1),所述旋流萃取分离器包括电机(4)、外筒(12)、内筒(13)、堰板系统、被分离液入口(8)、萃取剂入口(9)和轻、重相出口;酰胺化反应器连接到旋流萃取分离器的被分离液入口,正己烷管路连接到萃取机入口,旋流萃取分离器的重相出口(5)连接到重排反应器(6),轻相出口(2)连接到水解反应器(1)。
6.根据权利要求5所述环己酮肟重排生产己内酰胺的装置,其特征是:所述装置采用多级旋流萃取分离器串联设置,串联的级数为2~5级,上一级旋流萃取分离器的重相出口连接到下一级旋流萃取分离器的被分离液入口,最后一级旋流萃取分离器的重相出口连接到重排反应器。
7.根据权利要求5所述环己酮肟重排生产己内酰胺的装置,其特征是:所述装置采用2~10台旋流萃取分离器并联组合设置。
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