[发明专利]转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉塔楼钢结构施工方法，尤其涉及一种转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法。 

背景技术

在冶金炼钢厂工程建设中，钢结构的工程量占整个工程的三分之二以上，钢结构工程的组织实施好坏是决定整个工程成败的关键，而塔楼又是转炉钢结构工程中的重中之重，炼钢工程中大量的关键设备都安装布置在塔楼内，因此塔楼在炼钢厂工程中起到心脏的作用。 

转炉塔楼因其上需安装大量的自上而下的流水线设备，因此，转炉塔楼一般都设计成七层，以满足生产工艺的要求。转炉塔楼一般包括转炉跨和加料跨，其中主框架位于转炉跨内，在第五层高度处过渡到加料跨形成副跨，与主框架上部形成整体的顶部框架。主框架由三列五个排架与列线上梁形成,一般有▽9.75m、▽20.7m、▽26.3m、▽34.3、▽40.9m、▽52m、▽61.9m七层平台。顶层框架由加料跨两列五线在▽43m处形的平台上与主框架顶部两列五线形成三立柱的五个门形架与列线上的梁形成，顶部为共用的屋面结构。 

转炉塔楼施工过程中还要穿插设备和管道安装，形成交叉作业。施工作业场地相对狭小，顶部框架要求起吊高度高、覆盖面广，下部框架构件等障碍物多，作业面小，作业机械使用率不高。构件重、组件厚、焊接量大、主体施工叠加多，需克服工艺及气候对工程质量影响的不利因素。 

该转炉塔楼的钢平台层数多、层高各不一样，安装高度高、安装精度要求高(所有设备均以转炉中心线为基准)。精确控制各层平台的标高及整体垂直度较难。现有技术中，转炉塔楼的吊装施工方法均为顺装法，其吊装工艺：柱子吊装一段平台向上安装一层；柱子往上安装第二段平台往上安装第二层，依此类推逐层安装层层向上推进，直到平台安装完毕，顺装法施工方法的工艺已相当成熟。这种施工方法存在施工进度慢，施工周期长，而且施工成本高。 

发明内容

针对上述的不足之处，本发明提供了一种既可提高施工进度，缩短施工工期，同时降低施工成本的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法。 

本发明提供的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法，该转炉塔楼为七层，包括转炉跨和加料跨，该施工方法包括下述步骤： 

a、采用塔吊吊装钢柱的方式从一层施工到第四层，汽车吊吊装第四层的框架梁，第四层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，将整个七层转炉塔楼分为上下两部分；在第四层平台面上安装铁合金皮带机和低压循环泵，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；

b、对第四层以上的五层、六层、七层采用顺装法，利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方式从下向上逐层施工；第五层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第五层上安装除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第六层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第六层上安装氧枪装置、熔剂给料机和料仓，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第七层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第七层上安装汽包设备；

对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法，逆装法与顺装法同步进行，利用汽车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工；第三层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第三层上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第二层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第二层上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第一层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第一层上安装转炉；

c、在第三层、第四层、第五层和第六层上的预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。

进一步，在实施步骤b中，对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法时，采用履带吊吊装门形架的方式组装加料跨，并铺设加料平台板。 

与现有技术相比，本发明的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法具有如下优点： 

1、柱子一直向上安装，从第四层平台开始，上部分平台利用塔吊继续实施，下部平台利用汽车吊吊装向下层推进。本发明采用逆顺装相结合的方法安装，从第四层开始，上部的五层、六层和七层采用顺装法施工；下部的三层、二层和一层则采用逆装法施工，上下部平台同时施工安装，形成双作业面，大大提高了效率，缩短工期。

2、采用逆顺相结合双向安装的施工方法可以提供上下两个作业面，为钢结构安装节省时间，为工艺设备及管道安装创造了有利条件，减轻设备安装的工期压力；与现有技术的工期相比，转炉塔楼钢结构安装工期可提前2个月，为整个项目的顺利完成创造了条件。