[发明专利]一种皮拉丝制革的方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革材料，特别是涉及一种牲畜皮革以及皮革边角余料用聚乙烯醇(PVA)原料合成的皮丝纺织材料。

背景技术

当今皮革品种繁多，如羊皮、牛皮、骆皮以及各种各样的动物皮革类和合成无纺皮类。但动物皮革的应用率有限，每张成品皮只有65％的利用率，35％的皮革为废皮，弃之可惜。这样不仅浪费了大量的皮革资源，而且传统的皮衣制品受季节影响，如夏天因透气性差无法使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工容易、适应市场需求和变废为宝的皮拉丝制革的方法，该方法应用边角余料制成具有透气性好的有纺皮革和具有保温性能强的无纺皮革，该皮革可作为军用和民用服装及用具。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：将废皮加工成无纺或有纺皮革产品，废皮为牲畜皮革以及皮革边角余料，该废皮经切割、碾压捣碎、浸泡、搅拌和过滤后得到纯皮浆，再将纯皮浆50～80％与聚乙烯醇10～30％、无水乙醇10～20％搅拌为混合皮浆，所述配比为重量百分比，然后用设备制成无纺或有纺皮革产品。

本发明提供的皮拉丝技术是纺织业的一种新技术，在我国还没有用皮拉成丝的先例。将真皮边角余料无序切割、浸泡、碾压、捣碎成皮浆，然后过滤去渣，留下纯皮浆再与聚乙烯醇原料搅拌合成可拉丝状(类似纤维纺纱)，就可按设计要求拉成可织皮纤维丝。

聚乙烯醇(PVA)外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，应用范围遍及纺织。浸纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料等拌合拉丝。

本发明与现有技术相比具有以下的主要显著优点：

其一.加工不受限于原生真皮革种类，只要是原生真皮的边角余料均可选用。

其二.加工时不受时间、气候、环境等条件的限制。

其三.加工出的有纺皮革产品通透气的性能非常好，可与全棉纺织品相比，且经久耐用耐穿。

其四.加工出的无纺皮革产品保温性能更好，完全可与原生真皮革制品比优。保温的同时，通透气的性能也非常好。

其五.加工出的无论是有纺皮革产品还是无纺皮革产品进行制衣和制作皮具时，均可用整块料制作无需拼接。

其六.不需要另外投资加工设备，加工皮拉丝制革设备与棉纺设备和合成皮革的设备基本相似，从而为降低生产成本打下良好的基础。

总之，本发明是一种首创的制革方法，该方法以原生真皮的边角废料为原料，生产出类似真皮革和棉纺织品比优的有纺、无纺皮革的新产品，成本低廉，经济效益高。

具体实施方式

本发明提供的皮拉丝制革的方法是以纺织造纸工业技术为基础来设计的，该方法是：将牲畜皮革边角余料经过切割、碾压捣碎、浸泡、搅拌和过滤，再与聚乙烯醇(PVA)原料拌合，得到的原料有两种用途，一种是利用无纺设备制成无纺皮革产品，一种是利用有纺设备拉丝再纺织制成有纺皮革产品。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1.无纺皮革产品

切割：将牲畜皮革边角余料放进机械切割机的箱体内进行无序切割成条状或片状皮革料，该机械切割机可从市场购进，例如可以采用型号为YST1型(国产多用途切割机)。

碾压捣碎：将条状或片状皮革料放入碾压机进行碾压捣碎，得到碾压捣碎的皮革料，该碾压机可以采用型号为GPY3型国产碾压机。

浸泡：将碾压捣碎的皮革料放入事先准备好的水泥池中，用60％硝酸溶液和40％乙醇浸泡，浸泡时间约2～4天，得到皮浆。水泥池一般为长3m，宽2m，高1.5m。

为了提高皮浆质量，可将皮浆再用碾压机进行碾压捣碎，使之为稀泥状皮浆。

搅拌和过滤：将皮浆先用高速搅拌机(1800转/分)进行搅拌均匀，搅拌18～22分钟后，再用过滤机反复过滤、去渣，留下粒度为80目以上的纯皮浆。

合成：按重量计，将纯皮浆50％、PVA原料30％与20％的无水乙醇进行比例搭配，然后用搅拌机拌合，得到混合皮浆。

无纺：采用国产设备PVST5型双头双轮无纺自动控温制革机，将混合皮浆直接制成无纺皮革产品。

实施例2.无纺皮革产品

除下述工艺外，其它同实施例1

合成：按重量计，将纯皮浆50％、PVA原料30％与20％的无水乙醇进行比例搭配，然后用搅拌机拌合，得到混合皮浆。

实施例3.无纺皮革产品