[发明专利]一种厚板轧机机架辊快速更换装置及更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧机机座结构；轧辊、轧辊座或机架的安装、调节或更换领域，尤其涉及一种应用于厚板轧机的大型机架辊的更换领域。

背景技术

目前各家钢铁生产企业的厚板轧机包括热连轧机的粗轧机上均设计有机架辊装置，轧机机架辊的主要用途为用于轧制钢板向轧机的输送、输出和支撑，其位置位于轧机内部，该处受水、汽氧化而产生的氧化铁皮很多，另外还承受着高温，冲击载荷，频繁正反转的工作情况，故轧机机架辊必须定期更换维护，以维持整个轧机设备的正常工作。

现有技术下的更换方法为：将轧机机架辊的辊面用钢丝绳固定在轧机导位板上，利用导位板提升油缸，将轧机机架辊提升，在轧机机架辊的下部用液压千斤顶配合机架辊的提升，轧机机架辊提升到一定高度时再用手拉葫芦将轧机机架辊平移轧机机架窗口的中心，利用换辊小车将轧机机架辊移出轧机，而目前大部分轧机的机架辊重约50吨，使用此更换方法导致了更换速度慢，效率低，且钢丝绳容易断裂引发事故。

申请号99232166.2，申请日1999年07月22日的中国专利，一种厚板轧机易更换型机架辊。它是将轧机每侧三根机架辊分成两组，靠轧辊内二根一组的辊子用一整体轴承座，通过带止扣的楔形块加斜垫板，和液压拉紧器的螺栓将机架辊轴承座紧固在牌坊特设台座中。由换工作辊小车将带有两对转臂轮式更换装置推入窗口、利用导卫护板吊起辊子，伸展转臂将辊子滚入窗口中心，再由换工作辊小车拉出。

该专利具有传动形式坚固可靠，加工安装方便，拆卸容易，作业率大为提高等优点。但是这种机架辊装置更换方法还有一些不尽人意的地方需要完善和进一步改进，其突出缺点是：用两对转臂轮将机架辊滚入轧机窗口中心，再由换工作辊小车将机架辊拉出，导致更换烦琐，不可靠，在实际操作中更换一套机架辊需要3天的时间，还消耗大量的人力，工作强度大，这种更换方法已无法满足厚板高节奏生产和底维护成本的需求。

公开号CN200981077，公开日2007年11月28日的中国专利，一种更换轧机机架辊的装置，它包括结构框架、吊装装置组成，其特点是，框架与机架辊轴承箱采用销式连接，吊装装置与框架联结，框架上设有销孔，轴销穿在框架销孔与机架辊轴承箱联接孔中。

该专利采用了专用的销孔式连接，配合机架辊轴承箱的联结孔，再使用吊运装置，但是该专利所使用的轧机为较小型的轧机，而本发明所面对的问题是重约50吨的厚板轧机机架辊，销孔式连接不能承受该重量，故与本发明相比不具可比性。

公开号CN101670370，公开日2010年03月17日的中国专利，一种机架辊更换装置，属于给轧钢设备技术领域。该装置包括支架、轮轴、车轮、车轮压盖和铜套；其中车轮通过铜套和轮轴安装为一体，车轮根据滑道的形状分别为平轮或V型轮，确保了小车的行进过程中的方向。

该专利的优点在于，能够很好的缓解机架辊更换中现场设备的协调压力，能在不影响其他液压系统检修的情况下，安全、快速、省力的进行机架辊更换。但该专利和上述专利类似同样存在由于自重和举升能力的问题，无法应用于厚板轧机机架辊的更换场合。

故现需要一种能应用于厚板轧机机架辊的更换装置，该装置须能解决现有机架辊更换方法的不合理，且能缩短更换时间，降低维护成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种厚板轧机机架辊快速更换装置及更换方法，通过改进结构及优化参数，利用导位板上的4个专用孔，安装4根提升杆和机架辊相连接，利用导位板提升油缸将轧机机架辊提升一定高度。将一专用的钢板穿入机架辊的下面，在钢板上放好V型垫块，将导位板下落，使机架辊辊面安放在V型垫块上，移动钢板将机架辊平稳的移出轧机，用行车将机架辊吊离，而回装过程与拆除过程相反。本发明的具体结构如下所述：

一种厚板轧机机架辊快速更换装置及更换方法，包括机架导位板，其特征在于：

所述的机架导位板上设置有4个孔洞，4根提升杆则分别设置于4个孔洞内；

所述的孔洞的位于机架导位板的上部处设置有带有螺纹孔的斜垫块，该斜垫块上还设置有密封盖板，斜垫块与机架导位板呈一体式设计。

该处的斜垫块上设置有密封盖板，其目的在于防止在正常轧钢生产时冷却水从孔中流落到下方的钢板上。

根据本发明的一种厚板轧机机架辊快速更换装置及更换方法，其特征在于，所述的机架导位板上设置的4个孔洞，其每个孔洞的中心均对准其下方的两个相邻的机架辊的辊间距的中心，而斜垫块上的螺纹孔的大小位置也与孔洞对应，即等于设置于孔洞内的提升杆分别位于其下方的两个相邻的机架辊之间并将其卡住。