[发明专利]钢包精炼炉炼钢方法

权利要求书

1.钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25～0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；

所述的多效精炼剂，由含有下述重量百分比的组分制备而成：CaC₂--45～70％、SiC--5～20％、Al--5～15％和抑制气体逃逸的缓释剂10～20％；

(2)在精炼过程中，根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05～0.20kg的比例加入，进行调渣；

(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5～10分钟，加入4～15kg/炉的铝钒土或硅铁粉或硅钙粉破渣，消除炉渣中的CaC2颗粒，以增大炉渣表面张力促进钢---渣的分离。

2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：在精炼过程中，若炉渣出现由白色变为灰黑色的电石渣现象，则加入5～15kg/炉的铝钒土或硅铁粉或硅钙粉进行调渣，并加强钢包底吹Ar搅拌。

3.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：所述的多效精炼剂化学成份为：Ca--28～55％、Al--5～15％、C--15～30％、Si--3～15％和缓释剂10～20％。

4.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：所述多效精炼剂各组分的块度或粒度为：CaC₂为5～20mm、SiC为≤3mm、Al为1～5mm、缓释剂≤5mm。

5.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：所述的缓释剂是活性BaO或CaO或MgO。