[发明专利]去除果蔬农药残留的泡腾片和制备方法及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201010235654.4 申请日: 2010-07-22
公开(公告)号: CN101892133A 公开(公告)日: 2010-11-24
发明(设计)人: 阎益 申请(专利权)人: 兰州泰坦电子科技有限责任公司
主分类号: C11D7/12 分类号: C11D7/12;C11D7/26;C11D17/06;C11D7/60
代理公司: 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 代理人: 张真
地址: 730050 甘肃省兰*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 去除 农药 残留 泡腾片 制备 方法 及其 使用方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种利用酸碱中和反应去除果蔬表面残留农药的泡腾片,尤其涉及去除果蔬表面残留农药的泡腾片制备方法及其使用方法。

背景技术

果蔬农药残留是农药使用后一个时期内没有被分解而残留于收获物的微量农药原体。果蔬农药残留物按化学结构分为主要的有:有机磷(膦),拟除虫菊酯、有机氯化合物等。有机磷农药会引起神经功能紊乱、震颤、精神错乱、语言失常等症状;拟除虫菊酯类农药毒性有蓄积性,中毒表现症状为神经系统症状和皮肤刺激症状;有机氯农药超过一定限度后会导致一些慢性疾病。其中以有机磷杀虫剂应用最为广泛:药效高,杀虫谱广;化学结构变化无穷,品种数量大;化学性质不稳定,易水解、氧化、热分解,易在自然条件下或在动植物体内降解;易在碱性条件下分解。

在植株表面和害虫体表往往有一层蜡质层,农药必须穿透这一层才能到达目标,要求生产过程中加入展着剂、渗透剂和杀虫的有效成份。有些害虫钻入叶片或果实为害,仅在外面施药杀不死它们,所以又有内吸性的农药,就是打在一部分区域,慢慢地农药会随植物汁液流动遍布整棵植株。

目前,尚未有以泡腾片形式存在的去除果蔬农药残留的洗涤物,常用去除果蔬农药的方法为:清水浸泡洗涤法,加热烹饪法,去皮清洗法,洗洁精洗涤。清水浸泡洗涤法需要活水冲洗10分钟以上才有较为明显的效果,造成水资源的浪费。加热烹饪法,去皮清洗法都会造成果蔬营养的流失,洗洁精洗涤,洗洁精是清洁硬表面的洗涤用品,易溶于水,用洗洁精洗涤果蔬,洗洁精会渗透到果蔬果肉深处,当加温到45度左右,会产生较强化学毒素。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种去除果蔬农药残留泡腾片。本发明所采用的原料安全、无毒、绿色、环保,有其他方法和产品无可比拟的优势。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种去除果蔬农药残留泡腾片,其主要特点在于包括有以下按重量百分比的配比原料:碳酸钠42%-58%,碳酸氢钠8%-16%,枸橼酸8%-16%,内加淀粉12%-16%,制浆用淀粉1.5%-4.5,乙醇4.5%-9.5%,维生素C2%-3%,硬脂酸镁2%-3%;其中碳酸钠、维生素C为主料,碳酸氢钠、枸橼酸为发泡剂,硬脂酸镁为润滑剂。

一种去除果蔬农药残留泡腾片的制备方法,其主要特点在于步骤为:

(1)、过筛:将碳酸钠42%-58%,碳酸氢钠8%-16%,枸橼酸8%-16%,内加淀粉12%-16%,维生素C2%-3%,硬脂酸镁2%-3%分别过90-100目筛,将过好筛的物料分别装入不锈钢桶中加盖盛装,称重备用;

(2)、制粒:

i黏合剂配制:将纯化水置于冲浆锅中,然后加入制浆用淀粉1.5%-4.5%,配制成黏合剂为10%-12%的淀粉浆,在搅拌状态下加热到70-80℃,呈均匀半透明液体:冷却至32度-36度,称重备用;

ii干混:

A:酸性物料干混:依次将称重好的碳酸钠21%-29%,枸橼酸8%-16%,维生素C2%-3%,内加淀粉6%-8%投入到湿法混合颗粒机中,设定干混时间2-5分钟,开启搅拌电机和切碎电机;搅拌桨转速I速,切碎电机转速II速,进行干混;干混完毕,停机得到酸料;

B:碱性物料干混:依次将称重好的碳酸钠碳酸钠21%-29%,碳酸氢钠8%-16%,淀粉6%-8%的物料投入到湿法混合颗粒机中,设定干混时间2-5分钟,开启搅拌电机和切碎电机;搅拌桨转速I速,切碎电机转速II速,进行干混;干混完毕,停机得到碱料;

(3)制湿颗粒:

A.制酸颗粒:将配置好的黏合剂淀粉浆,加入到已干混完毕的酸料{步骤2(ii),A]中,设定时间80-90秒,开启搅拌电机和切碎电机;搅拌桨转速I速,切碎电机转速II速,进行湿混;湿混完毕,打开出料活塞,开启搅拌桨,出料,18-22目尼龙网摇摆颗粒机制成酸性颗粒;

B.制碱颗粒:将配置好的95%乙醇,加入到已干混完毕的碱料{步骤2(ii),B]中,设定干混时间80-90秒,开启搅拌电机和切碎电机;进行湿混;湿混完毕,打开出料活塞,开启搅拌桨,出料,14-18目尼龙网摇摆颗粒机制成碱性颗粒;

(4)干燥:

A:将酸湿颗粒(步骤3.A)放入烘盘中,热风循环烘箱里干燥;干燥温度45-55℃,干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料,干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中,称重备用;

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