[发明专利]一种胶合竹板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合竹板及其制造方法，尤其涉及一种重组竹板与竹片胶合板胶合的竹板，属于竹材开发与竹板加工技术领域。

背景技术

目前市场上存在的竹板以单纯的竹片胶合板为主，该种竹板可直接用于室内外地板、贴皮后可作为家具制造的材料。也有的产品是用该竹片胶合板与木板胶合。如专利号为200620104966.0的中国实用新型专利公开了一种竹片贴面复合板材，它包括至少一层的上面层、中间层、下底层，各相邻拼接缝具有粘结剂，各相邻层的拼接缝相隔90°，所述的上面层和下底层是竹片成片状长条平拼组合或者平拼叠置组合或者交叉编制组合，所述中间层是圆柱形长条状植物组成集合；所述的中间层的圆柱形长条状植物是平铺组合集成。由于该实用新型的上下层均由是竹材制成，因此表面硬度好光洁度好；但该实用新型的整体强度不高，而且由于材质的密度不高，因此不适合做高档家具。又如专利号为200920105908.3的中国实用新型专利公开了一种用超厚旋切单板制造的竹木复合板材，它包括芯板、面板和背板，所述芯板为4.5mm～12mm的超厚旋切板；所述面板和背板是由竹材制成，所述芯板包括相邻层为顺纹组合而成的若干层所述超厚单板，在相邻所述单板之间设置胶层，所述胶层的粘结剂为水性高分子异氰酸酯粘胶剂；所述的芯层超厚单板为经过应力酶降解处理后的单板，即在每层所述单板的松面的顺纹方向形成有点状或线状的裂纹。该实用新型与上述专利号为200620104966.0的中国实用新型在整体结构上大同小异，具有相似的优缺点，各种力学性能表现尚可，但仍达不到制作高品质家具的要求。

另外，市场上也有将毛竹碾压成竹丝后，再进行浸胶再热压形成的板材。如申请号为200820102820.6的中国发明专利公开了一种重组竹，该发明的重组竹组坯成型方法，包括以小毛竹和各种小径竹为主要原料，经过处理后形成条束状的单元结构，依次将条束状的单元结构施胶后干燥，再通过机械连续作用挤压组坯成设定厚度的板坯、然后在一定的压力和温度下保持一段时间，形成具有一定初粘度的成型板坯。又如专利号为99117809.2的中国发明专利公开了一种竹材重组强化成型材的方法，概括地说，是取用毛竹破成竹丝，经干燥后浸胶装模，在经高压（10～100MPa）压制固化成型材。该方法竹材利用率高，工艺简单，制成的型材具有密度高，强度高，尺寸稳定性好的优点。这类板材的共同优点是密度高，强度高，尺寸稳定性好，档次高，但是纯粹地由该类板材制成的产品尽管抗压强度以及抗冲击强度都不错，但是在顺着竹丝方向上受力会使得产品易碎裂。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种胶合竹板，它具有表面硬度大，抗压强度高，抗冲击强度高不易碎裂的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶合竹板，包括上面层、中间层、下面层，所述上面层和下面层为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直。

本发明上述技术方案中，由于上面层和下面层均为重组竹板材，因此抗压强度以及抗冲击强度表现都不错，为了克服在顺着竹丝方向上施加力导致该板材碎裂，本发明人增加了中间层克服这个缺点；这个中间层可以是木板，也可以是竹片板。在增加了这个中间层后要使得上面层在顺着竹丝方向上碎裂，除了要克服竹丝之间固有的阻力之外，还要克服竹丝与中间层胶合所产生的静摩擦力，这个静摩擦力的大小足以抵抗日常活动中对该板材制品所施加的所有的力，并且中间层本身的强度也不错，为本发明产品一种胶合竹板抵抗受力冲击提供了支持。另外，本发明产品一种胶合竹板的竹丝与自身板面垂直，因此它的抗压能力特别强，其原理有如对一根柱子横向施力与对它纵向施力一致，要使得损坏它，则在纵向上必须要对它施加大得多的力。由于本发明产品一种胶合竹板整体密度大、强度高、尺寸稳定性好，因此本发明一种胶合竹板具有优异的力学性能以及优秀的外在感官表现，档次高，非常适合制作高档家具。

作为上述技术方案的优选，所述重组竹板的竹丝包括经炭化和未经炭化的竹丝。

采用上述技术方案制得的一种胶合竹板，表面光洁度好；经炭化和未经炭化的竹丝相间排列能够形成不规则的纹理，因此不需要贴纸也不需要上漆，具有优秀的外观表现，可直接制成家具使用。而且经过炭化后的竹丝具有防腐蚀防虫蛀的优点。

作为上述技术方案的优点，所述中间层为竹片侧压胶合板。

作为上述技术方案的进一步优选，所述中间层为至少一张竹片平压胶合板。

作为上述技术方案的进一步优选，所述中间层为两张或两张以上的竹片平压胶合板，相邻两张的竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。