[发明专利]用于制作防溅筒的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作防溅筒的模具。

背景技术

在钢厂的连铸工艺过程中，通常在连铸中间包内增设各种防溅筒来提高连铸坯的工艺技术要求。防溅筒一方面有利于减轻钢水对中间包包底的冲击，提高中间包的使用寿命，另一方面防溅筒形状的设计能更好地使钢水中的夹杂物分离出来，保证纯净钢的冶炼。

现有技术中，用于制作防溅筒的模具分为外模和内模，这两部分均由金属制成。因防溅筒的内部存在各种形状的凹凸面，因此在金属内模脱模时，因浇注料在浇注过程中有少量浇注料进入模具的接缝中，固化后强度较大，需花费较大的力气使内模逐块脱离，有时内模的紧固螺钉松动会使内模的某一块的一角进入防溅筒制品中，使产品报废。而且，随着产量的增大，经常频繁的脱模，使内模变形、松动。这样既不能保证防溅筒产品的质量，又增加了模具的维修费用和工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能够保证防溅筒产品的质量，又能降低生产成本的用于制作防溅筒的模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于制作防溅筒的模具，包括外模和内模，所述的防溅筒在所述的外模和内模之间成型，所述的内模包括第一部分、第二部分；

所述的第一部分由金属制成，所述的第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一侧表面，所述的第一部分与所述的外模相连接；

所述的第二部分由泡沫塑料制成，所述的第二部分包括第二上表面、第二下表面、第二侧表面，所述的第二上表面的形状与待成型的所述的防溅筒的内底面的形状相同，所述的第二部分固定连接在所述的第一部分上，所述的第二下表面与所述的第一上表面相贴紧。

优选的，所述的外模由金属制成。

优选的，所述的第二下表面上设置有向外凸出的定位块，所述的第一上表面上设置有向内凹进的与所述的定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述的第一部分的截面与所述的第二部分的截面相同。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明将内模分为两部分，脱模容易，降低了模具的维修成本，又保证了防溅筒产品的质量要求。

附图说明

附图1为防溅筒的剖视图；

附图2为本发明的用于制作防溅筒的模具的剖视图；

附图3为本发明的用于制作防溅筒的模具的第二下表面的示意图；

附图4为本发明的用于制作防溅筒的模具的第一上表面的示意图。

以上附图中：1、外模；2、内模；3、第一部分；4、第二部分；5、第一上表面；6、第一下表面；7、第一侧表面；8、第二上表面；9、第二下表面；10、第二侧表面；11、定位块；12、定位槽；13、防溅筒。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图4所示。

一种用于制作防溅筒的模具，包括外模1和内模2，防溅筒13在外模1和内模2之间成型，

外模1由金属制成；

内模2包括第一部分3、第二部分4；

第一部分3由金属制成，第一部分3包括第一上表面5、第一下表面6、第一侧表面7，第一部分3与外模1相连接；

第二部分4由泡沫塑料制成，第二部分4包括第二上表面8、第二下表面9、第二侧表面10，第二上表面9的形状呈波浪形，与待成型的防溅筒13的内底面的形状相同；

第二下表面9上设置有向外凸出的定位块11，第一上表面5上设置有向内凹进的与定位块11相匹配的定位槽12，第二下表面9上的定位块11插入第一上表面5上的定位槽12中，将第二部分4固定连接在第一部分3上，第二下表面9与第一上表面5相贴紧；

第一部分3的截面与第二部分4的截面相同。

浇注时采用底部浇注法，向外模1与内模2之间浇注浇注料，由于第二部分4的下方具有金属制成的第一部分3作为支撑，并由定位块11和定位槽12配合使之固定连接在第一部分3上，故第二部分4的泡沫塑料不易变形、弯曲和移位。当浇注料固化取得脱模强度时，将模具翻转，先将内模2的第一部分3脱出，再稍加外力将泡沫塑料的内模2的第二部分4脱出，最后再脱外模1。这样即可较轻松的完成脱模，也保证了防溅筒13的质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。