[发明专利]连铸机结晶器钢水液位的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机结晶器钢水液位检测领域，具体而言，涉及一种连铸机结晶器钢水液位的检测装置。

背景技术

中国专利申请CN1873384A披露了一种采用竖直安装的侧窗式长闪烁晶体作为接受器的探测器件的连铸机结晶器钢水液位检测装置，在该检测装置中，长闪烁晶体一部分以填充的氧化镁为反射层，另一部分以氟塑料为反射层，在氟塑料与长闪烁晶体之间填充透明硅胶作光耦合剂。该检测装置可以通过提高长闪烁晶体的光子收集效率而提高钢水液位检测的灵敏度。

该检测装置的缺点是：氧化镁反射层和透明硅胶光耦合剂因难以填充满而存在间隙，当结晶器振动时，容易产生空洞，从而降低反射层的反射效率，另外，玻璃侧窗与长闪烁晶体之间填充的透明硅胶光耦合剂在使用过程中容易产生塑性形变，从而降低了玻璃侧窗的光子透射率，这些缺点影响钢水液位的检测灵敏度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸机结晶器钢水液位的检测装置，该检测装置具有较高的检测灵敏度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸机结晶器钢水液位的检测装置，该检测装置包括：γ放射源，安装在结晶器的水箱内的源盒安装盒中；接受器，安装在结晶器的水箱内的接受器安装盒中，接受器外壳内的探测器件为长轴竖直安装的侧壁设透明窗的闪烁晶体；以及信号处理机，连接所述接受器；闪烁晶体的表面除透明窗的部分以外均覆盖有反射膜。

进一步地，反射膜为聚四氟乙烯生料带。

进一步地，反射膜为银反射膜。

进一步地，闪烁晶体与透明窗之间填充有硅胶垫。

进一步地，透明窗的外侧设置有使透明窗与硅胶垫压紧的弹性件。

进一步地，弹性件为波形弹簧。

进一步地，闪烁晶体为以下任意一种：碘化钠晶体、碘化铊晶体、碘化铯晶体、碘化银晶体、BGO(锗酸铋)晶体、塑料闪烁体。

进一步地，透明窗为玻璃窗。

进一步地，玻璃窗为表面经过抛光处理的玻璃窗。

采用上述结构的检测装置，具有以下有益效果：

1.在本发明中，闪烁晶体除透明窗口以外的表面以反射薄膜为反射层，使得反射层与晶体表面之间密切接触而无间隙和空洞，从而增加了反射层的反射效率，提高了检测的灵敏度。

2.闪烁晶体与透明窗之间设硅胶垫，透明窗外侧设弹性件，通过弹性件的弹性形变可以弥补硅胶垫在使用过程中因发生的塑性形变产生的间隙，从而保证了侧窗的光子透射率，提高了检测的灵敏度。

3.在本发明中，接受器的结构和装配工艺简单，易于推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了包含有本发明检测装置的结晶器系统的部分结构示意图；

图2示出了本发明优选实施例的闪烁晶体结构示意图；以及

图3示出了包括有图2所示闪烁晶体的接受器结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

目前，在炼钢领域通常采用γ射线来检测连铸机结晶器钢水液位，其工作原理为：放射源发射出的γ射线穿过被测钢液照射在接受器的闪烁晶体上，接受器将γ射线与闪烁晶体作用产生的光子转换为电信号传送给信号处理机，钢水液位的变化可以引起γ射线强度的变化，信号处理机对所接收到的信号进行处理后可得到钢水液位的高度值。图1示出了包含有本发明检测装置的结晶器系统的部分结构示意图，如图1所示，该检测装置包括γ放射源、接受器5和信号处理机(图中未示出)。γ放射源和接受器5分别位于钢水液位6的两侧。γ放射源包括点源8和屏蔽的源盒9，点源8和屏蔽的源盒9均位于结晶器3的水箱内的源盒安装盒10中，源盒9在结晶器水箱内由把手11定位。接受器5位于结晶器3的水箱内的接受器安装盒2中，接受器5在接受器安装盒内由把手4定位。工作时，源盒中的点源8位于接近结晶器3的一侧铜管7处，其发射出的γ射线穿过被测钢水液位6对接近结晶器3的对面一侧铜管的接受器中的竖直安装的闪烁晶体进行照射，接受器5将转换得到的电信号放大后经信号电缆1传送到信号处理机。