[发明专利]脱硫剂自动加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫设备，具体的说是一种氧化镁脱硫设备。

背景技术

氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩，但数量、规模和技术水平还存在很大的发展空间。

我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世界的80％左右且品质优良。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7％，其次是山东莱州，占总量的10％，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统。

常用的脱硫方法钙法脱硫，氢氧化钙不如氢氧化镁水解更彻底(氢氧化钙的溶解度低于氢氧化镁)，在化学反应活性方面远大于氧化钙、碳酸钙等钙基脱硫剂，因此脱硫效率高于钙法，可达到95以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90～95％左右。

由于氧化镁活性强效率高，因此氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率与石灰石/石膏法相比可相应较小。因此整个脱硫系统的投资费用相对可降低30％以上。

决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗及水、电等公用工程能耗。氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都小很多，且镁为二价离子因此单位脱硫所需的氧化镁重量是达到同样效果的碳酸钙的三分之一、是氢氧化钠的二分之一。由于脱硫液循环量小于其石灰石/石膏法，因此可大大减少循环泵耗电。氧化镁的价格虽比碳酸钙/氧化钙的价格高一些，但是脱除同样重量的SO2氧化镁用量是碳酸钙的40％；因此氧化镁法脱硫工艺运行费用较低。

镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0～6.5之间，这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能可得到有力保证。而由于镁法脱硫的主要反应产物是亚硫酸镁，可以轻易地进行强制氧化而生成硫酸镁，经过浓缩、结晶、提纯生成七水硫酸镁。是皮革、造纸等化工原料或作为优质化肥出售。七水硫酸镁分子量是氧化镁的六倍还多，因此得率是最初投入的氧化镁的六倍重量，若得以提纯处理，其收益能与氧化镁原料的投入相抵。若加上返还的二氧化硫排污费，氧化镁湿法脱硫工艺能基本达到收益平衡。

并且，常见的石灰石/石膏湿法脱硫工艺不可避免会产生品质较差的亚石膏和石膏。由于中国石膏资源丰富且品质优良，因此品质低下的脱硫石膏的出路前景暗淡，甚至需花大力将其填埋或抛弃，这也就存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言，由于副产品经济效益高，运行企业一般会投资较为完善的后处理设施，能基本做到废水废渣零排放。这就解决了二次污染的问题。

所以基于上述内容，将镁法脱硫技术和设备引进到国内，并进行自主的设计。本发明就是对设备进行自主创新的一部分。

发明内容

本发明提供一种脱硫设备，具体的说是脱硫剂自动加料装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

脱硫剂自动加料装置，包括加料斗箱、加料螺杆、减速马达及电气控制元件，所述加料螺杆由减速马达驱动，加料螺杆横向设置，加料螺杆出口的位置下部对应设置落料斗，减速马达由电气控制元件控制。

粉末状氧化镁拆包后倒入加料斗箱，由装设在循环脱硫喷淋管线上的PH在线仪给出开/关信号来控制减速马达启、停使加料螺杆进行间断式运行。经过加料螺杆旋转推出的粉末状氧化镁进入落料斗，通过落料斗进入箱体内部。

本发明可以通过自动设备实现自动落料加料，并且结构简单容易实现。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是脱硫剂自动加料装置的结构图。

具体实施方式

在本实施例中，如图1所示，脱硫剂自动加料装置，包括加料斗箱1、加料螺杆3、减速马达2及电气控制元件，所述加料螺杆3由减速马达2驱动，加料螺杆3横向设置，加料螺杆3出口的位置下部对应设置落料斗4，减速马达2由电气控制元件控制。

粉末状氧化镁拆包后倒入加料斗箱1，由装设在循环脱硫喷淋管线上的PH在线仪给出开/关信号来控制减速马达2启、停使加料螺杆3进行间断式运行。经过加料螺杆旋转推出的粉末状氧化镁进入落料斗4，通过落料斗4进入箱体5内部。