[发明专利]一种原油化学脱钙的工艺方法和装置

权利要求书

1.一种原油化学脱钙的工艺方法，其特征在于：

(1)将温度在120℃～160℃，压力在1.2～1.6Mpa的来自原油生产装置的含钙原油，与脱钙液一起送入液油混合器混合，脱钙液/原油质量比为0.03～0.15；脱钙液为磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，磷酸氢二铵与含钙原油中钙的摩尔比为1～6，破乳剂为高分子非离子表面活性剂、聚氨酯类、两性离子聚合物，以及由这些破乳剂复配而得的复合破乳剂；

(2)含钙原油和脱钙液的混合料进入电脱盐罐，在120℃～160℃电场作用下油水分相，上部为油相，下部为水相；电脱盐罐的压力控制在0.8～1.2MPa，油水相界面在罐体高度1/6～1/3；

(3)油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐，在水环压缩机入口吸气作用下，压力骤降，油相中的石油酸铵迅速分解成为氨和石油酸：同时，同时油相中少量溶解的不凝气和小分子轻烃也从油中脱附出来；

(4)氨和不凝气和小分子轻烃从脱氨闪蒸罐顶部抽出，经冷却到30～35℃，与新水一同进入水环压缩机，气水混合物压缩进入混合器混合，混合物进入气液分离罐，氨被吸收到水中成为氨水，少量轻烃中的较重部份液化成为油相；在气液分离罐中，氨水在最下层，其上为液态烃油层，液态烃油层之上为气相，是不凝气和未液化轻烃，水/油界面控制在油层排出口下方；油/气界面控制在罐体气液混合物进料口与油层排出口之间；气液分离罐压力在0.1～0.3MPa；

在脱氨闪蒸罐中，存在油/气相界面，气相组成为氨和不凝气以及小分子轻烃，油相是脱钙脱氨作用后的净化油，油/气相界面控制在进料口以下，控制脱氨闪蒸罐真空度在10～30KPa；脱氨闪蒸罐中的油层高度不小于4米；

(5)电脱盐罐水相进入旋液分离器，下部为浓缩CaHPO₄固渣且含(NH₄)₂HPO₄的稠化钙渣，其排出装置；上部为澄清的(NH₄)₂HPO₄溶液，流向脱钙液贮罐。

2.一种权利要求1所述的原油化学脱钙工艺方法的装置，其特征在于：该装置的脱钙液泵(1)一端通过脱钙液流量自动控制器(2)和液油混合器(4)连接，液油混合器(4)同时与含钙原油流量自动控制器(3)连接，脱钙液泵(1)一端与脱钙液贮罐(22)连接；液油混合器(4)出口端与电脱盐罐(5)连接；电脱盐罐(5)顶部出口通过电脱盐罐压力控制阀(6)与脱氨闪蒸罐(7)连接；脱氨闪蒸罐(7)顶部出口通过冷却器(8)、水环压缩机(9)、管式不锈钢金属丝球微混合器(10)与气液分离罐(11)连接；气液分离罐(11)通过顶部出口与气液分离罐压力控制阀(12)连接；气液分离罐(11)中部出口通过液态烃流量自动控制器(13)、脱钙脱氨原油流量自动控制器(15)与脱钙原油泵(17)连接；气液分离罐(11)底部出口与氨水流量自动控制器(14)连接；脱氨闪蒸罐(7)底部出口通过止逆阀(16)与脱钙原油泵(17)连接；电脱盐罐(5)底部出口通过循环脱钙液流量调节阀(18)与旋液分离器(19)连接；脱钙液贮罐(22)顶部出口通过磷酸氢二铵补充液流量自动控制器(21)、循环脱钙澄清液流量计(20)与旋液分离器(19)连接；脱钙液贮罐(22)上设有脱钙液贮罐压力控制阀(23)；旋液分离器(19)底部设有稠化钙渣流量调节阀(24)。