[发明专利]双向螺旋输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅粉输送装置，具体地说是实现铅粉双向输送的双向螺旋输送装置，该装置主要用于多台集粉器或多台粉仓的集中出粉。 

背景技术

目前，图1所述是市场上普遍使用的用于铅粉输送的螺旋输送机结构示意图。它主要由减速电机1、驱动组件2、出料口3、螺旋轴4、进料口5、螺旋旋叶6、悬挂轴承7、盖板8、机壳9和从动组件10组成，它通过电机带动螺旋轴4旋转，旋转轴4上的刚性螺旋旋叶6将铅粉推移而进行铅粉的输送，但只能实现铅粉的单向输送。图2是市场上普遍使用的用于两台集粉器1的螺旋输送机2的安装形式。 

发明内容

本发明的目的是提供一种双向螺旋输送装置，该装置实现铅粉的双向输送，进而减小螺旋的长度，提高客户厂房利用率，降低成本，保证螺旋输送机的可靠运行，同时也为了满足日愈复杂的铅粉输送要求。 

本发明的技术方案是： 

根据实际铅粉的进出粉口的位置，将单台螺旋输送机螺旋轴上的螺旋旋叶分成两段，两段分别制作成相反的旋转方向。这样，当电机带动螺旋旋转时，铅粉就可以沿着两个相反的方向进行输送。 

一种双向螺旋输送装置，包括减速电机、驱动组件、出料口、螺旋轴、进 料口、悬挂轴承、机壳以及从动组件，所述减速电机位于机壳的一端，从动组件位于机壳的另一端，减速电机通过驱动组件连接螺旋轴的一端，螺旋轴的另一端连接至从动组件，螺旋轴通过悬挂轴承固定，所述螺旋轴一段上设有正向螺旋旋叶，螺旋轴另一段上设有反向螺旋旋叶，两个进料口分别位于正向螺旋旋叶与反向螺旋旋叶的两侧的末端，出料口位于螺旋轴中部下方，且位于正向螺旋旋叶与反向螺旋旋叶之间。 

所述机壳上设有盖板。 

所述两个进料口分别连接一台集粉器的出料端，所述出料口连接铅粉提升机的进料端。 

本发明的工作原理与原有螺旋输送机的工作原理一致，即通过轴上的刚性螺旋叶片的旋转将铅粉推移进行铅粉的输送。仅仅在原有使用的螺旋基础上，改变一段螺旋旋叶的旋转方向即可实现铅粉的双向输送。 

本发明的优点是能够很好地实现铅粉的双向输送，同时减少螺旋输送机的长度，由于螺旋输送机的长度降低，所承受的载荷也相应减小，可以考虑选用更小功率的电机；另外，长度降低，螺旋轴的同轴度误差也相对降低，螺旋输送机的运行也就更加可靠。 

附图说明

图1是市场上普遍使用的用于铅粉输送的螺旋输送机结构示意图。 

图2是市场上普遍使用的用于两台集粉器的螺旋输送机的安装形式示意图。 

图3是本发明的双向螺旋输送装置的结构示意图。 

图4是本发明用于两台集粉器的螺旋输送机的安装形式示意图。 

图5是本发明用于两台集粉器的螺旋输送机的安装形式俯视示意图。 

图中：1、减速电机，2、驱动组件，3、出料口，4、螺旋轴，5、进料口， 6、螺旋旋叶，60、正向螺旋旋叶，61、反向螺旋旋叶，7、悬挂轴承，8、盖板，9、机壳，10、从动组件，01、集粉器，02、螺旋输送机，03、铅粉提升机。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

一种双向螺旋输送装置，包括减速电机1、驱动组件2、出料口3、螺旋轴4、进料口5、悬挂轴承7、机壳9以及从动组件10，所述减速电机1位于机壳9的一端，从动组件10位于机壳9的另一端，减速电机1通过驱动组件2连接螺旋轴4的一端，螺旋轴4的另一端连接至从动组件10，螺旋轴4通过悬挂轴承7固定，螺旋轴4一段上设有正向螺旋旋叶60，螺旋轴4另一段上设有反向螺旋旋叶61，两个进料口5分别位于正向螺旋旋叶60与反向螺旋旋叶61的两侧的末端，出料口3位于螺旋轴4中部下方，且位于正向螺旋旋叶60与反向螺旋旋叶61之间。 

机壳9上设有盖板8。 

两个进料口5分别连接一台集粉器01的出料端，所述出料口3连接铅粉提升机03的进料端。 

图4、图5中，螺旋输送机02即为本发明的双向螺旋输送装置。 

如图4所示的实施如下：在一台螺旋输送机02的螺旋轴4上焊接两段旋转方向相反的的螺旋旋叶，即正向螺旋旋叶60和反向螺旋旋叶61，当减速电机1带动螺旋轴4转动时，两端的铅粉可以输送到中间的出料口3出粉，即可实现铅粉的双向输送！。本发明的优点是减少了螺旋的长度，节约了材料，降低了成本，同时由于螺旋长度的减少，螺旋的运行也更加可靠。 

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。