[发明专利]新型自动化化工间歇精馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工分离领域，具体的说通过安装DCS自控系统实现各种精细化工间歇精馏操作。

背景技术

现在通用的化工精馏装置分：1)间歇精馏装置一般都是采用流量理念对精馏回流比实现人工手动控制。这种控制过程中随各技控参数变化必须进行频繁的人工手动控制，这样就带来了操作的疲劳性而且一般不能实现最佳技控点操作，精馏效率低，资源浪费严重；2)连续化精馏装置虽部分实现了自动化，但一般自控程序相对简单，只设计几个稳定参数(如温度、压力等)，从技术角度讲，这些参数是恒定的，不会随操作时间的变化而变化，如有想改变参数(如温度等)则必须依靠增加精馏塔等设备来满足，这样就造成投资规模大，操作条件单一。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种设计针对不同化工物料的计算机程序和安装DCS自控系统对操作过程进行自动化控制的自动化化工间歇精馏装置。

本发明的技术方案是：本发明包括精馏釜、精馏塔，精馏釜上连接有加热介质，精馏塔的出口连接有冷凝器，冷凝器上连接有受槽、水箱以及连通冷凝器和精馏塔的回流管道，所述精馏装置由DCS控制，各控制点分别设置在：1)加热介质和精馏釜之间；2)冷凝器和水箱之间；3)回流管道路径上。

控制点还包括：1)精馏釜和精馏塔之间；2)冷凝器和受槽之间；3)精馏塔和冷凝器之间。

各控制点上分别设有报警装置。

本发明的优点是：本发明通过一种设计针对不同化工物料的计算机程序和安装DCS自控系统对操作过程进行自动化控制，有效提高了操作安全性，从而不但提高精馏效率，节约资源；而且能有效保证安全生产的自动化。进一步的本发明在DCS的各个不同控制点上分别设报警装置，以当DCS因故障不能精确控制时，导致精馏装置不能按照预定的参数进行精馏时，此时报警装置工作，提醒操作人员及时排除相关故障，以保证精馏的精确进行，提高各分离出馏物的纯度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图中1为加热介质、2为精馏釜、3为精馏塔、4为冷凝器、5为水箱、6为受槽。

具体实施方式

本发明包括精馏釜2、精馏塔3，精馏釜2上连接有加热介质1，精馏塔3的出口连接有冷凝器4，冷凝器4上连接有受槽6、水箱5以及连通冷凝器4和精馏塔3的回流管道，所述精馏装置由DCS控制，各控制点分别设置在：1)加热介质1和精馏釜2之间，以控制精馏釜2的加热温度、加热时间等参数；2)精馏釜2和精馏塔3之间，以实行检测精馏釜2气体的蒸发量和液体的流量；3)精馏塔3和冷凝器4之间，以实时检测从精馏塔3蒸发出的气体量；4)冷凝器4和受槽6之间，以检测馏出物的量；5)冷凝器4和水箱5之间，以控制冷凝器4的冷凝温度；6)回流管道路径上，以控制回流的液体量；进一步的在各控制点上分别设有报警装置。

本发明的工作过程为，先预先根据精馏的化工物料设定各种技术参数，然后通过各控制点实现个点实时控制，当技术人员操作失误时或DCS系统出现故障上，设置在各控制点的报警装置报警，以提示哪个控制点出现问题，从而能在第一时间内及时排除故障，确保精馏过程的正常、精确进行。