[发明专利]重载型内力平衡式自动变距折弯下模

说明书

(一)技术领域：本发明涉及锻压机械设备中的配套模具，尤其是一种重载型内力平衡式自动变距折弯下模。

(二)背景技术：目前，折弯机上使用的折弯下模有两种形式：一种是固定开口距的折弯下模，这种下模结构简单，也是目前普遍采用的形式。但由于折弯工件材料厚度和圆角半径的变化，下模开口距离也要相应改变，这就导致要频繁更换不同开口距的下模，影响了机器的工作效率并增加了操作者的劳动强度。另外一种是针对固定开口距下模的缺点，由瑞典乌斯维肯公司开发的一种齿形结构开口可调整的下模，为了克服折弯过程中的水平分力，采用了一套锁紧装置在开口调整好后进行锁紧，再完成板料折弯。这种结构形式虽然解决了频繁更换下模的问题，但锁紧装置要求足够的强度来克服水平分力，使结构非常复杂，并在锁紧过程中影响开口距离的精度，同时操作也不方便。

(三)发明内容：本发明的目的就是要解决现有开口可调下模结构复杂，操作不方便，开口距离调节精度差等问题，提供一种重载型内力平衡式自动变距折弯下模。

本发明的具体方案是：设计有座板，座板上一边装有下模体，其特征是：在座板上另一边安装推拉机构，其推杆头通过连接块与下模体连接；在座板上开有若干八字槽，在下模体的底面对应座板上的八字槽安装有若干对呈八字形布置的滑动键，所有滑动键与下模体固定连接，而与座板上的八字槽动配合连接；所述下模体是由两组L形模片组相对啮合组成，所述呈八字形布置的滑动键分两边布置在两组L形模片组上。

本发明中所述L形模片组是由若干片L形模片通过拉杆连接一体组成；每片L形模片由底板和垂直板构成，底板的厚度是垂直板厚度的一半，且每片L形模片的底面设计为阶梯面，其中在低面上开有斜口键槽，阶梯高度大于键槽深度；在下模体中，两两相邻的L形模片，其底板相对互嵌啮合布置。

为了保证工作精度，锁紧牢靠，本发明中所述底板上开设的八字槽中每条槽有一侧壁设计为波浪形自锁面，相应所有滑动键的对应侧面设计为波浪形自锁面。

本发明中所述的底板上安装的推拉机构，包括有一套丝杆螺母副，其螺母与连接块装为一体，其丝杆由伺服电机驱动，伺服电机固定安装在底板的端部。

为了保证工作稳定、精准，本发明中在底板上平行于丝杆两侧布置有两条导轨，两条导轨上装有一横向滑块，横向滑块穿装在连接块上。

本发明的工作原理是：启动伺服电机驱动丝杆通过螺母、连接块带动整个下模体运动，在下模体中的两组L形模片组上的滑动键，将沿座板上的八字槽导向运动，从而使两组L形模片组在前后运动的同时，实现开口距离的变化，张开或收拢。本发明中在座板上设有两条导轨，装有横向滑块与连接块连接，使下模体运动更稳定可靠。本发明中在座板滑槽中和滑动键上设计波浪形自锁面，可使下模体开口距离实现自锁，以保证工作精度。

本发明设计巧妙，结构简单，工作可靠，精度高；配置数控系统，可实现数控化，通过数控系统的控制，实现下模开口的自动调整，并通过内力平衡使下模变距后无需锁紧装置自动锁紧，保证了下模开口的精度；本发明一套下模能满足不同板厚和不同圆角半径的折弯需要。

(四)附图说明：

图1是本发明总体结构主视图；

图2是本发明总体结构俯视图；

图3是本发明总体结构左视图；

图4是图1的I处放大图；

图5是图1的A-A视图；

图6是本发明中座板的主视图；

图7是本发明中座板的俯视图；

图8是本发明中L形模片的主视图；

图9是本发明中L形模片的仰视图；

图10是本发明中L形模片的左视图；

图11是本发明中滑动键的主视图；

图12是本发明中滑动键的右视图。

图中：1-伺服电机，2-丝杆，3-导轨，4-螺母，5-横向滑块，6-拉杆，7-连接块，8-下模体，9-座板，10、11-L形模片组，12-八字槽，13-模口板，14-滑动键，15-斜口键槽，16-波浪形自锁面，17-L形模片，18-垂直板，19-底板，20-阶梯面，21-波浪形自锁面。

(五)具体实施方式：