[发明专利]高速纸机毛毯保洁剂，丙烯酰胺类聚合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种丙烯酰胺类聚合物以及含有该丙烯酰胺类聚合物的毛毯保洁剂，及该丙烯酰胺类聚合物的制备方法，以及该丙烯酰胺类聚合物的应用。 

背景技术

随着现代造纸工业的高速发展，纸机车速不断提高，纸张质量要求不断增加，这就对造纸过程设备提出了更高的要求。特别是造纸压榨部，被称作造纸过程的心脏，是纸张脱水及成型的重要场所。据统计纸张经过压榨后的干度每提高1％，将节约5％的蒸汽用量，对于降低生产成本非常关键。造纸织物是压榨部承担湿纸幅脱水的主体，必须在生产过程中保持一定的通透性和吸水性能。但造纸过程中，浆料中的树脂、回收浆料中的白树脂以及各种造纸添加剂形成的水解物，会沉积于毛毯表面，造成毛毯堵塞，从而影响纸张脱水，甚至造成纸张在压榨部的压溃、破洞等纸病，影响生产效率和纸张质量。这种情况下，降低胶粘物质的影响，保持毛毯的清洁就显得非常重要。 

降低造纸过程中有机胶粘物质的影响，保持毛毯的清洁，提高其使用寿命有两种方法，一种是在线保洁，一种是停机清洗。停机清洗会减少生产时间，降低纸机的生产效率，所以该方法一般只有在纸机停机检修期间使用，或者毛毯特别脏的情况下被迫使用。通过在线保洁，避免有机沉积物粘附于毛毯表面，从而保持毛毯的清洁，是更为有效和合理的方法。 

目前造纸过程中常用的毛毯保洁剂通常可分为两种，一种是清洗型保洁剂，一般由各类表面活性剂复配而成，通过清洗和分散将粘附在毛毯上的有机胶粘物质除去。另一种是隔离型保洁剂，通过在毛毯上形成隔离层，将浆 料中的胶粘物质和毛毯隔离，减少或避免对毛毯的污染。对于第一种类型的保洁剂在应用时，是毛毯已经脏了再清洗，而且由于洗涤时间短，往往不能将毛毯清洗干净，起不到保洁效果。对于第二种类型产品，往往留着率低，难以形成均匀的涂层，不能很好的起到隔离作用。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的造纸过程中毛毯易堵塞，从而不利于纸张脱水，甚至造成纸张在压榨部的压溃、破洞等纸病的缺陷，提供了一种丙烯酰胺类聚合物及其制备方法和应用，以及含有该聚合物的毛毯保洁剂。本发明的毛毯保洁剂能与毛毯纤维之间形成很强的结合力，毛毯保洁剂的留着率高，从而能更好的在毛毯上形成一层均匀的保护膜，起到很好的隔离污垢的作用，从而有效减少有机胶粘物质对毛毯的污染，维持毛毯在使用期间的清洁，提高造纸过程的生产效率，以获得高品质的纸张。 

本发明提供了一种丙烯酰胺类聚合物，其为由式I、式II和式III所示的结构单元形成的线性无规共聚物； 

式I               式II              式III 

其中，式I、式II和式III的摩尔比为70-80∶3-15∶10-25，较佳的为75∶5-10∶15-20。 

其中，所述的丙烯酰胺类聚合物的粘均分子量较佳的为10-100万。 

本发明的丙烯酰胺类聚合物可根据本领域此类聚合物的常规聚合方法制备得到，本发明中优选使用溶液聚合方法。因此本发明还提供了一种所述丙烯酰胺类聚合物的制备方法，其包括下述步骤：在水中，在引发剂的作用下，将丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化胺(DMDAAC)和丙烯酸甲 酯(MA)进行溶液聚合反应，冷却，即可；其中，所述丙烯酰胺的用量为60-75份，较佳的为65-70份；二甲基二烯丙基氯化胺的用量为10-25份，较佳的为10-20份；丙烯酸甲酯的用量为10-25份，较佳的为15-22份；所述份数为重量份。 

其中，所述的引发剂可选用本领域此类反应常规使用的各类引发剂，如水溶性的氧化-还原引发体系、偶氮类引发剂或过氧类引发剂等，较佳的为水溶性的氧化-还原引发体系。其中，在所述水溶性的氧化-还原引发体系中，氧化剂较佳的为过硫酸铵，还原剂较佳的为亚硫酸钠。所述亚硫酸钠与过硫酸铵的摩尔比可根据本领域常识进行选择，较佳的为1∶10-1∶1，更佳的为1∶2-1∶1。所述引发剂的用量可根据本领域常识进行选择，较佳的为丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺和丙烯酸甲酯总重量的0.2-1％，更佳的为0.4-0.6％。 

其中，所述的溶液聚合的聚合温度可根据本领域此类方法的常规方法进行选择，较佳的为60-80℃；聚合时间以检测反应物消耗完为止，较佳的为2-4小时。 

其中，所述的水为所述溶液聚合反应的溶剂，水的用量可根据本领域此类反应的常规用量进行选择。