[发明专利]一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及乳胶制品技术领域，具体涉及一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法。

背景技术

避孕套作为简单、有效的避孕工具，已经得到十分广泛的应用。然而，用于制作避孕套的天然橡胶乳液需采用化学硫化的方法进行处理。该方法是采用加硫、氧化锌和硫化促进剂来实现的，其胶乳配方如下：

天然胶乳100％以干胶计量，

硫磺S         0.8-1.0％，

促进剂        Px0.3-0.6％，

氧化锌(ZnO)   0.3-0.5％，

防老剂        0.7-1.0％，

促进剂ZDC     0.1-0.5％，

KOH 10％每吨干胶40kg，

胶乳在带有搅拌机构的反应缸中升温至35-40℃，把上述细磨后混合料慢慢加入，随后升至60-62℃保持8～10小时，冷至常温即可出料，但必须停放三天后方可使用。生产中添加的硫化交联助剂中含有亚硝胺，或在硫化过程中会产生亚硝胺。亚硝胺是公认的致癌物质，有关国家对乳胶制品中亚硝胺含量已提出了严格的限制标准。国内外相关部门的学者，一直致力于研制不含亚硝胺的避孕套。

发明内容

本发明的目的在于给出一种不含亚硝胺的避孕套，以杜绝亚硝胺对人体的危害，同时给出及其制造方法，该方法简单、成本低、机械强度好、能够实现工业化生产。

本发明的技术方案如下，一种不含亚硝胺的避孕套的制造方法，其征在于包括以下步骤：

一种不含亚硝胺的避孕套的制造方法，包括以下步骤：

一、辐射硫化橡胶乳液制备工序

①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：

天然胶乳，以干胶计量    100份，

氨水，浓度0.75％溶液，  0.2份，

KOH，浓度10％溶液，     0.2份，

丙烯酸正丁酯            5.0份，

配料完毕后搅拌30分钟；

②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后得到的辐射硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽，

二、洗模工序

①对玻璃制作的避孕套模型用自来水或质量百分比浓度3～6％的盐酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒，

②再通过65～95℃清水进行清洗浸泡，浸泡时间控制为5～15秒，自然干燥后进入浸渍胶料工序，

三、浸渍胶料工序

①将浸渍胶料工艺槽中的辐射硫化橡胶乳液温度维持在25～45℃，模型浸渍时间为50～70秒，

②生产时不断添加辐射硫化橡胶乳液，保持浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定，

③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，干燥时间3～8分钟，

④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使辐射硫化橡胶乳液形成避孕套胶膜，然后进入下一工序，

四、卷边、脱模工序

①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理，

②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间2～7分钟，

然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.5％的氨水进行避孕套胶膜彭胀，时间8～12秒，

再浸渍浓度为0.5～1.5％的具有消毒功能的防粘剂，时间5～10秒，

然后用压力为3～5公斤/cm²的纯碱水冲脱模，纯碱水的质量百分比浓度为0.3～0.5％，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序，

五、后干燥工序

①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂为0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余为纯净水，

②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟，温度为常温，然后进行离心脱水，脱水后进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间25～35分钟，烘干后转入电检工序，

六、电检工序

①将外观检查合格的避孕套套在金属模型上，在常温电检水槽中，利用水导电的原理对避孕套是否有针孔进行电检，电检电压400～700伏，

②对检测以后的产品进行烘干，烘干温度60～80℃，烘干时间25～45分钟，

③烘干后的产品经卷取后将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。

进一步地，所说的卷边、脱模工序中步骤②所说的纯碱水中每小时添加50g～100g乳化硅油。

进一步地，一种不含亚硝胺的避孕套，其特征在于它是采用上述方法制造的。