[发明专利]一种铁酸铋光催化剂的制备方法无效
申请号: | 201010237605.4 | 申请日: | 2010-07-27 |
公开(公告)号: | CN101890354A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 牛军峰;李阳;王文龙;包月平 | 申请(专利权)人: | 北京师范大学 |
主分类号: | B01J23/843 | 分类号: | B01J23/843;B01J35/10;C02F1/30;C02F101/30 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁酸铋 光催化剂 制备 方法 | ||
1.一种用于降解水中有机污染物的具有高催化活性、大颗粒尺寸、具有多孔结构的铁酸铋光催化剂的制备步骤包括:
1)前驱溶液的制备:将五水硝酸铋溶解在0.008~0.016摩尔/升的嵌段共聚体表面活性剂的乙酸溶液中,形成硝酸铋浓度为0.7摩尔/升的溶液;硝酸铋和硝酸铁的摩尔比为12∶1,将硝酸铁加入到硝酸铋的溶液中,充分搅拌,得到褐色前驱体溶液;
2)水热合成:将前驱体溶液在室温下陈化3小时后,将其转移到具有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中,填充度为80%,密封反应釜,并将反应釜置于120~160℃电热恒温鼓风干燥箱内密闭晶化24~48小时,使其充分反应;
3)冷却反应釜:从电热恒温鼓风干燥箱中取出反应釜,将其放入冷水中快速冷却至室温;
4)过滤和干燥:取出晶化产物铋铁复合氧化物进行过滤,用去离子水反复冲洗所得的沉淀物,然后在120~150℃的电热恒温鼓风干燥箱内干燥,得到铁酸铋粉体的前驱体;
5)高温煅烧:将前驱体粉末于400~550℃的马弗炉内高温焙烧3小时后,冷却,研磨,即得铁酸铋粉体光催化剂。
2.根据权利要求1中所述的铁酸铋光催化剂的制备方法,其特征在于:铁酸铋光催化剂的制备步骤1)中所述的嵌段共聚物表面活性剂为P123,其为一种聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚共聚物。
3.如权利要求2所述的光催化剂的制备方法,其中所述的P123的分子式为PEO20-PPO70-PEO20,分子量为5750克/摩尔。
4.根据权利要求1中所述的方法,其特征在于:光催化剂铁酸铋的制备步骤1)中使用乙酸为溶剂,可以与五水硝酸铋络合,使水解反应更加缓和,容易得到均匀的复合氧化物溶胶。
5.根据权利要求1中所述的方法,其特征在于:光催化剂铁酸铋的制备步骤5)中,其中铁铋复合氧化物凝胶于400~550℃的马弗炉内高温焙烧3小时,脱除嵌段共聚体表面活性剂,并使铁酸铋进一步晶化。
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