[发明专利]钼精矿自热式焙烧方法及其装置

权利要求书

1.一种钼精矿自热式焙烧方法，其特征是：利用带有窑体换热装置的回转窑焙烧钼精矿以生产工业氧化钼，焙烧过程利用钼精矿焙烧反应放出的热量预热由窑体换热装置进入的空气，预热后的空气由窑头的出料端供入回转窑内，与钼精矿发生焙烧反应，并为回转窑后段脱残硫区的物料补充热量，降低回转窑中段反应高温区的温度，启炉后的钼精矿焙烧过程在完全不用外部供热的状态下完成。

2.按照权利要求1所述的钼精矿自热式焙烧方法，其特征是：所述自热式焙烧方法的工艺步骤是：

1)在生产前，保持回转窑内一定的负压，利用外热源对回转窑内部进行均匀预热，在回转窑窑头口达到400℃以上、窑尾口达到150℃以上的预热温度时，把经烘干、粉碎后的粒度为80～200目的钼精矿原料送入回转窑尾部内，原料在回转窑体旋转和倾斜作用下，由窑尾部向窑头翻搅着运动，保持回转窑窑头口温度在400℃以上；

2)钼精矿原料在运动到回转窑中段，温度达到380℃以上时，开始进行氧化反应，利用外热源产生的烟气提供氧化反应所需氧化剂，同时通过设置在窑体上的鼓风机(5)经回转窑设置的换热装置，提供自然空气，并将回转窑内氧的体积分数维持在5～8％，利用自然空气对回转窑中段的物料主反应高温区进行换热，降低主反应高温区的温度，换热后的自然空气经回转窑窑头口进入回转窑，为钼精矿的氧化焙烧补充氧化剂，同时提供部分热量，以维持回转窑后段即脱残硫区段的温度，促进脱硫反应的进行；

3)控制回转窑内的负压状态，逐渐加大由鼓风机供给回转窑内自然空气量，维持窑内气体流速在5～11m/s，回转窑内一定的负压作用使反应产生的二氧化硫气体和其它烟尘从窑尾抽离回转窑，进入烟尘回收系统，并把经换热装置预热的空气源源不断地抽进回转窑内；

4)协调控制回转窑体转速和供给回转窑原料的速度，维持回转窑内物料的料层厚度为3～15cm，直到回转窑内形成三个温区，即回转窑前段的物料干燥预热区，在回转窑中段，又在其它两个温区之间的物料主反应高温区，在回转窑后段的脱残硫区段；所述物料干燥预热区由窑尾口到物料主反应高温区的温度范围为200～500℃；所述脱残硫区段由窑头口到物料主反应高温区的温度范围为400～830℃，所述物料主反应高温区由其中部到物料干燥预热区的温度范围为940～500℃，所述物料主反应高温区由其中部到脱残硫区段的温度范围为940～830℃；停止外部供热，加大通入回转窑内自然空气量，维持窑内气氛中氧气的体积分数为8～18％，并控制回转窑内负压，维持窑内气体流速为10～20m/s；

5)钼精矿在回转窑炉内经过充分氧化焙烧后翻搅着滚动出窑头口，成品出窑；

6)经烘干、粉碎后的的钼精矿原料连续送入回转窑尾部内，在回转窑炉内氧化焙烧，成品连续出窑；启炉后即在回转窑内形成上述步骤4)所述三个温区后，也就是停止外部供热后的整个工艺过程均在停止外部供热状态下进行，启炉后的整个工艺过程的热量完全由钼精矿焙烧反应放出的热量提供，即完全利用钼精矿焙烧反应放出的热量完成焙烧过程；启炉后的整个工艺过程中，通过回转窑设置的换热装置所引入的自然空气，维持窑内气氛中氧气的体积分数为8～18％，并控制回转窑内负压，维持窑内气体流速在10～20m/s。

3.根据权利要求1或2所述的钼精矿自热式焙烧方法，其特征是：使由变频式鼓风机进入的自然空气通过换热装置先与物料主反应高温区的窑身进行热交换，使回转窑高温区的窑体得到一次降温冷却，被高温区窑体加热的空气再与回转窑物料脱残硫区段的窑体进行热交换，对回转窑物料脱残硫区段的温度进行一次提升；具有一定温度的空气再进入回转窑内腔；给焙烧反应提供所需的氧气，同时提供部分热量，以维持回转窑后段即脱残硫区段的温度，促进脱硫反应的进行，并对物料主反应高温区进行二次降温冷却。

4.根据权利要求1或2所述的钼精矿自热式焙烧方法，其特征是：所述回转窑内各段温度通过调节加料量和变频鼓风机供风量及引风机抽力实现。