[发明专利]一种改进的竹皮面板加工成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面板的生产方法，尤其是一种可广泛应用于便携式计算机等各种3C类电子产品外壳的竹皮面板的加工成型方法。

背景技术

计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异，与人们的生活已经密不可分，长期以来，3C类电子产品外壳面板材料多采用两类，一类为金属材料，为使相应的产品如便携式计算机面板具有金属的质感，同时保持轻量并具有一定的强度，常采用铝及铝合金、钛镁合金等材料；另一类为非金属材料，多采用塑胶薄膜片材，利用其相对低廉的成本，同时为达到一定的质感，在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理，如竹纹、木纹，或是采取喷涂面漆的方式使面板表面具有相应的图案和纹理，但其质感仍不够自然，同时与现在世人追求的自然环保理念相矛盾。为使产品更贴近自然，具有更丰富的内涵，目前出现了以竹皮作为表面材料的面板，具有竹皮的自然纹理色彩，如用于笔记本电脑外壳，增加了外观光泽的自然度。在制用竹皮面板时，为使作为表层的竹皮不产生开裂，常利用热熔胶加无纺布的形式实现竹皮的定形，使其熔入竹纤维层内并与无纺布固结一起，形成一个整体，从而不会产生开裂，接下来再与塑胶结结合，即如图1所示的方法进行生产，将竹皮11、热熔胶12、无纺布13三者结合，然后将贴有无纺布13的一面与塑胶14成型，形成竹皮面板，然后再相应的在竹皮面板上进行喷漆处理作为面层，由于热熔胶与塑胶不相融合，在成型后就会产生起泡现象，造成次品的出现。

发明内容

本发明旨在提出一种改进的竹皮面板生产加工方法，采用原生材料竹皮作为表面的面板，采用天然材料，贴合环保理念，具有竹皮的自然纹理色彩，同时可有效避免热熔胶与塑胶融时的起泡现象，使生产出来的竹皮面板不会起皱而具有更好的平整度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种改进的竹皮面板加工成型方法，首先将无纺布、热熔胶、竹皮三者依次结合或直接用西卡纸与竹皮贴合，固结定型后将竹皮那面与塑胶成型，对于前者再采用磨削的方法，将无纺布与热熔胶磨除；对于后者直接将西卡纸揭除。

进一步的，将无纺布与热熔胶磨除或将西卡纸揭除后，在竹皮表面喷涂相应的涂层作为面层。

进一步的，所述竹皮可采用天然材质树皮、动物皮替代。

本发明所述的竹皮面板生产加工方法，对原有的工艺方法进行了改进，采用无纺布、热熔胶、竹皮三者依次结合或直接用西卡纸与竹皮贴合的方式使竹皮固结一起，形成一个整体，从而加工时不会产生开裂，使竹皮层与塑胶层直接相结合，两者具有更好的结合强度，避免了热熔胶与塑胶的融合，不会产生相应的气泡，使面板最终能够保持更好的平整度，外层的无纺布和热熔胶经磨除或西卡纸揭除后不影响竹皮的表面效果。采用本方法生产的竹皮面板采用天然材料，贴合环保理念，并具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，并且次品率低，可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与灯饰、汽车内饰结构类似的产品。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1惯常采用的竹皮面板加工成型方法原理示意图；

图2是改进后采用无纺布、热熔胶、竹皮三者依次结合加工竹皮面板的原理示意图。

图中：

11、竹皮；12、热熔胶；13、无纺布；14、塑胶；

21、无纺布；22、热熔胶；23、竹皮；24、塑胶。

具体实施方式

将要使用的竹皮材料进行先期处理，如防腐和干燥，使其在后期的使用过程中自身的物理性质不会产生变化，同时也能够使其纹路的排列更符合人的审美观点，并且具有同样的厚度和较高的平面度。

如图2所示，首先将无纺布21、热熔胶22、竹皮23三者依次结合，固结定型后将竹皮23那面与塑胶24成型，然后再采用磨削的方法，将无纺布21与热熔胶22磨除。

另外一种方法是直接用西卡纸与竹皮贴合的方式使竹皮固结一起，等竹皮与塑胶成型后，将西卡纸揭除，西卡纸具有光洁度高，硬度好的特点，揭除后竹皮不会出现毛屑。

为了进一步的增加竹面面板外在的质感和性能，将无纺布与热熔胶磨除或是将西卡纸揭除后，在竹皮表面喷涂相应的涂层作为面层，如可在竹皮外表面涂装上一层有机材如水性UV、PU漆、PE漆或NC漆。尤其水性UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。