[发明专利]显示器用平板玻璃工艺中使用的原配料湿润剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，涉及一种显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂及制备方法，特别是可提高配料均匀度的湿润剂。

背景技术

玻璃用配合料在化学物理性质上，必须均匀一致，如果混合不均匀，则纯碱等易熔物较多之处熔化速度快，难熔物较多之处，熔化就比较困难，甚至会残留未熔化的石英颗粒使熔化时间延长。这样就破坏了玻璃的均匀性，并易产生结石、条纹、气泡等缺陷，而且易熔物较多之处，与池壁接触时，易侵蚀耐火材料，也造成玻璃不均匀。特别是PDP玻璃熔化温度高于一般浮法玻璃100度左右，这更加速了熔窑的侵蚀过程。但是由于各种原料粒级相差较大，水分和料性不同，要想达到混合均匀，减少飞散，是非常困难的事情。

国内一般采用加水的方法来增大各原料之间的粘附性，来达到混合料的均匀度要求，冬天由于温度低，加水后混合料中的纯碱和芒硝仍以结晶水的形式存在，造成混合料不均，即使加热水也达不到工艺要求。同时在原料输送过程中随着料温的降低产生新的分层，混合料到窑头料仓后由于温度升高水分散失又产生新的分层。混合料进窑后水分蒸发时需要大量能量，这样增加了能耗，同时由于部分水分已提前蒸发，混合料在窑内仍产生严重的飞散现象，造成格子体堵塞、窑体侵蚀等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决提高玻璃原料中混合料均匀性的技术难题，设计了一种显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂及制备方法，将玻璃配料中加入本发明的湿润剂替代现有技术中加水混合的方法，进而提高混合料均匀度，显著提高熔化效率。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，由有机酸混配而成，上述的有机酸混合物中的各组分的重量百分比为：

C₁₈H₃₂O₂            50-68％，

C₁₈H₃₄O₂            20-37％，

C₁₆H₃₂O₂            2-10％，

C₁₈H₃₀O₂，          1-7％，

C₁₈H₃₆O₂            0.6-6％，

C₂₀H₄₀O₂            0.1-1％。

本发明还涉及到一种湿润剂的制备方法，所述的制备方法是：将上述的有机混合物置于盛有水的容器中，搅拌1～2分钟，沉淀1～2分钟，分离水及溶解于水中的杂质，直至脱水后的混合有机酸重量达到原混合物重量的1.05～1.1倍。

本发明是针对国内玻璃厂原料混合长期采用加水方法的一种替代方法。有机混合物通过液压加热雾化称量系统喷入混合机，混合3-6分钟，可大大提高混合料均匀度，具有粘附性高，飞散量小，冷凝性小的优点，提高了混合料的质量；显著提高熔化效率，降低能耗，增加产量，降低生产成本，延长熔窑使用寿命，在玻璃行业可广泛推广，会产生可观的绿色经济效益。

具体实施方式

一种显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，由有机酸混配而成，上述的有机酸混合物中的各组分的重量百分比为：

C₁₈H₃₂O₂            50-68％，

C₁₈H₃₄O₂            20-37％，

C₁₆H₃₂O₂            2-10％，

C₁₈H₃₀O₂，          1-7％，

C₁₈H₃₆O₂            0.6-6％，

C₂₀H₄₀O₂            0.1-1％。