[发明专利]一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测方法及装置

权利要求书

1.一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：

11)制作对涂层厚度变化不敏感的涡流检测探头；

12)将制作好的探头放置在被测试材料上方，对检测区域进行扫描；

13)根据检测线圈采集的检测信号分析、判断涂层下方焊缝是否存在；

14)根据探头获得的信号强度与探头接近焊缝中心程度成近似线性关系的特性，检测金属表面涂层下方焊缝的位置，根据检测信号的相位，判断焊缝的方向。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测方法，其特征在于，所述的步骤11)制作对涂层厚度变化不敏感的涡流检测探头的步骤为：

21)将两组矩形线圈相互垂直缠绕；

22)再将一个圆环线圈放置在两个相互垂直矩形线圈的内部，并与被检测工件表面平行；

23)制作四个圆环线圈作为信号检测线圈，并将其对称排列，与被检测平面平行。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测方法，其特征在于，所述的步骤13)根据检测线圈采集的检测信号分析、判断涂层下方焊缝是否存在包括以下步骤：

31)探头扫描过程中，检测线圈没有信号，需要将探头的扫描方向改变一个小于90度的角度继续扫描；

32)根据探头检测信号的情况进行判定；

33)如果多次改变扫描方向始终没有信号，则可判定下方没有焊缝。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测方法，其特征在于，步骤14)中检测金属表面涂层下方焊缝的位置及判断焊缝的方向包括以下几种判定标准：

41)如果探头检测线圈上采集获得的信号幅度为最大值并在探头扫描过程中能够保持，说明目前探头沿焊缝方向并在焊缝边缘扫描；

42)如果探头检测线圈信号不断变化，说明探头沿与焊缝成小于90°的一定角度方向扫描，此时逐渐调整扫描角度使探头满足判定标准41)，则探头扫描方向就是焊缝方向，探头获得最大信号的两个位置就是焊缝的两个边缘；

43)如果探头扫描过程中，检测线圈没有信号，可能为以下的情况之一：(a)探头在焊缝中央沿焊缝方向扫描；(b)探头在与焊缝垂直方向扫描；此时需要将探头的扫描方向改变一个小于90度的角度继续扫描，并根据探头检测信号的情况进行判定，如果探头检测线圈信号不断变化，则满足判定标准42)。

5.一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测装置，其特征在于，该装置包括涡流检测探头，所述的涡流检测探头包括激励线圈、信号检测线圈，所述的激励线圈位于信号检测线圈的上方。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测装置，其特征在于，所述的激励线圈包括第一矩形线圈、第二矩形线圈、第一圆形扁平线圈，所述的第一矩形线圈和第二矩形线圈相互垂直缠绕，所述的第一圆形扁平线圈与被检测工件表面平行。

7.根据权利要求5所述的一种金属表面防腐涂层下方焊缝的无损检测装置，其特征在于，所述的检测线圈包括第二圆形扁平线圈、第三圆形扁平线圈、第四圆形扁平线圈、第五圆形扁平线圈，所述的四个圆形扁平线圈对称排列，与被检测平面平行。