[发明专利]一种纤维平织背投影屏幕及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种投影屏幕，特别是涉及一种纤维平织背投影屏幕及其生产方法。

背景技术

现有的背投影屏幕多由树脂等材质的层状材料构成，由于层状屏幕表面相对光滑，对环境光的反射率高，因此屏幕侧前方以及环境亮度较高时，屏幕成像很不清晰，只有在周围环境很暗时，才能在屏幕正前方呈现较好的投影图像。

由此可见，上述现有的背投影屏幕在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种反光率低，成像质量好，并在屏幕侧前方以及环境亮度较高时仍能保证成像质量的新的纤维平织背投影屏幕及其生产方法，实属当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纤维平织背投影屏幕，使其反光率较低，成像质量更好，并在屏幕侧前方以及环境亮度较高时仍能保证成像质量，从而克服现有的投影屏幕的不足。

为解决上述技术问题，本发明一种纤维平织背投影屏幕，是由可透光的纤维材料以经线与纬线的方式平织而成。

作为本发明的一种改进，所述的纤维材料为光纤维或树脂纤维。

所述的纤维材料的直径为0.012mm～5mm。

所述的屏幕前面和/或后面还设有涂层。

所述的涂层由粘合用树脂与光扩散剂或防染剂的混合溶液涂抹而成。

将所述的经线与纬线交叉部位的突出部的涂层被切削或研磨掉。

所述的屏幕前面和/或后面还涂覆有透明剂、紫外线遮断剂、防水剂、亲水剂、发水剂、玻璃膜涂覆剂中的一种以上。

本发明还提供一种纤维平织背投影屏幕的生产方法，使其工艺简单，成本不高，并可制造出成像质量更好的背投影屏幕。

为解决上述技术问题，本发明一种纤维平织背投影屏幕的生产方法，是将可透光的纤维材料以经线与纬线的方式平织。

作为本发明的一种改进，所述的纤维材料是直径为0.012mm～5mm的光纤维或树脂纤维。

具体包括以下步骤：将可透光的纤维材料以经线与纬线的方式平织成屏幕；在屏幕前和/或后面涂抹粘合用树脂与光扩散剂或防染剂的混合溶液；用研磨机将经线与纬线交叉部位突出部的包层切削或研磨掉；将以下一种或多种药剂涂抹在屏幕的前面和/或后面上：透明剂、紫外线遮断剂、防水剂、亲水剂、发水剂、玻璃膜涂覆剂。

采用这样的设计后，本发明一种纤维平织背投影屏幕的生产方法具有工艺简单，成本不高的特点，适于产业应用，且其产品具有反光率较低，成像质量更好，并在屏幕侧前方以及环境亮度较高时仍能保证成像质量的优点，从而克服现有背投影屏幕的不足。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明一种纤维平织背投影屏幕的结构示意图。

图2是本发明一种纤维平织背投影屏幕的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明一种纤维平织背投影屏幕，主要是利用直径为0.012mm～5mm的树脂纤维或CORE光纤维等可透光的纤维材料以经纬方向平织而成。由于采用经线1与纬线2交织的方式，本发明屏幕表面可形成有规律的散射，从而扩大背投影屏幕的可视角度，降低对环境光线的反射率；并且由于屏幕具有一定的透风性，因此在流动空气的影响下，屏幕稳定性也更好。

还可在屏幕前和/或后面设置涂层(CLAD层)，该涂层是由粘合用树脂与光扩散剂或防染剂的混合溶液涂抹而成，具体的涂抹也可通过喷雾或丝网印刷(silk screen pringting)工艺完成。

请配合参阅图2所示，在平织状态下，经线1和纬线2的十字交叉部位会形成突出部3，突出部3之间的间距，也就是经线1和纬线2的交织密度，可根据需要进行选择。涂层设置好后，用研磨机切削或研磨屏幕表面，使突出部3表面的涂层被去除，纤维纱露出，之后在屏幕上涂抹透明剂、紫外线遮断剂、防水剂、亲水剂、发水剂、玻璃膜coating剂(涂覆剂)，从而形成相对平坦且透光率高的屏幕面。图中箭头所示即为光线走向，来自屏幕后方的光线，一部分直线透过一层以上的纤维层，另一部分沿纤维传导并经除去涂层的部分射出，两部分光线复合，形成较宽的可视角度。而留有涂层的凹陷部分4则因涂有光扩散剂等，可以起到在屏幕整个画面呈现出亮影像的作用，同时也对屏幕呈现的影像表面积起到扩大的作用。

本发明一种纤维平织背投影屏幕，能够展现出高鲜明、高光度、更精密的投影影像，不仅可适用于大型多媒体影像，也适于应用在呈现广告及新闻报道等动态影像信息的电光板上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。