[发明专利]利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法，属于污水处理的技术领域。

背景技术

絮凝沉降法是目前国内外普遍采用以提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。絮凝法通过向废水中加入一定的混凝剂、助凝剂等，通过物理或化学的作用，使得溶于水的或呈细微胶体状态而不易沉降、过滤的污染物集结成较大颗粒，最终实现污染物的固液分离。

絮凝技术现己被广泛应用于饮用水处理和废水处理，此外在食品、发酵、制盐等行业也有较为广泛的应用。用絮凝法处理工业废水，具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、污染物去除效率高等优点。目前使用的絮凝剂品种繁多，如铝盐、铁盐等。但是，无机混凝剂的制备过程需要消耗铝土矿等资源，并且生成过程会产生废气、废渣。所以如何充分利用不同行业产生的固体废弃物，实现资源的循环利用，是目前混凝剂行业急需解决的问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备混凝剂的方法，通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂，可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：利用含钛高炉渣制备吸附剂的方法，主要包括以下步骤：（1）含钛高炉渣的预处理：将含钛高炉渣放入球磨机，经过破碎后，进行粉体筛分；（2）在室温条件下，将含钛高炉渣置于含有一定量的盐酸溶液的反应釜中，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1～1:10，搅拌速率30～100r/min，在搅拌状态下控制反应时间1～10小时，得到含钛高炉渣-盐酸的悬浊液；（3）将步骤（2）得到的悬浊液在室温下沉淀，经过滤后所得的滤液即为制得的混凝剂。

本发明通过将含钛高炉渣进行酸浸处理，能制备出性能良好的高效混凝剂。该方法所需设备简单，操作方便，费用低廉，制得的混凝剂可在常温下实现多行业废水的混凝处理。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作详细说明。

实施例1

将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24小时（h）破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；在室温下，将含钛高炉渣进行酸浸处理，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1，即将5g含钛高炉渣置于250ml石墨反应釜中，加入工业盐酸5g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为每分钟30转（r/min），在搅拌状态下，控制反应时间为10h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。

实施例2

将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24h破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；室温下，含钛高炉渣与盐酸的质量比1:2.5，即5g含钛高炉渣置于250ml搪瓷反应釜中，加入工业盐酸12.5g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为50r/min，在搅拌状态下，控制反应时间为5h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。

实施例3

将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24h破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；在室温下，将含钛高炉渣进行酸浸处理，控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:5，即将5g含钛高炉渣置于250ml石墨反应釜中，加入工业盐酸25g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为100r/min，在搅拌状态下，控制反应时间为1h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。

实施例4

将含钛高炉渣放入星形球磨机，经24h破碎后，筛分制的粒度小于100目粉体；室温下，含钛高炉渣与盐酸的质量比1:10，即5g含钛高炉渣置于250ml搪瓷反应釜中，加入工业盐酸50g。控制磁力搅拌器的搅拌速率为40r/min，在搅拌状态下，控制反应时间为5h。然后对酸浸后的样渣经20h沉淀处理，将制得的滤液作为混凝剂用于焦化、印染、化工废水的混凝处理。

本发明的混凝剂对焦化、印染、化工废水进行混凝处理的测试数据如表1所示。

 表1本发明的混凝剂对焦化、印染、化工废水进行混凝处理的测试数据