[发明专利]一种烟梗预处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种烟梗预处理工艺，特别涉及使用饱和蒸汽对烟梗进行回潮的工艺。

背景技术：

烟梗预处理主要指烟梗的增温增湿，其目的是使烟梗的纤维组织和细胞充分均匀地吸收水分，使烟梗的柔软性、可塑性和耐加工性得到提高，从而满足压梗和切梗的工艺要求，减少烟梗在压切过程中的破碎和灰损。

目前烟草行业普遍使用的烟梗预处理工艺为：原梗通过数个阶段的加工被逐渐回潮至所需含水率，此时的烟梗内外水分不均衡，需要贮存一定的时间，使烟梗内部完全吸湿，贮存时间可能长至24小时。贮梗后一般还需对烟梗进行一次增温处理。如果烟梗贮存时间不够，往往会导致烟梗弹性较差；而在压切前对烟梗的增温处理可能会使部分烟梗产生表面水渍。这两种烟梗在切梗丝时均不易形成坚实的“烟饼”，导致跑梗现象增加。

上述处理工艺使用的诸如洗梗机、润梗机、螺旋蒸梗机等设备都是在常压下对烟梗进行回潮，并使用贮梗柜对烟梗进行贮存。这种预处理工艺的加工时间较长，加工设备及贮存设备占地面积较大，且烟梗预处理效果一般。

在烟梗的预处理工艺中，目前已提出了数种使用高压对烟梗进行预处理的方法。

专利200510118934.6公开了一种制备粒状膨胀烟梗的方法，该方法是用10-20巴的过热蒸汽对烟梗进行膨胀后制粒。

专利200580042356.0也公开了一种烟梗纤化的方法，该方法在10-200巴压力下使烟梗加热至60-180℃，在卸压下经过剪切间隙纤化。

专利01123511.X公开了一种烟梗汽爆膨化的方法，该方法使用1.0-1.5MPa的空气在汽爆罐中对烟梗加压2-3分钟后卸压，使烟梗膨胀。

上述方法均采用高压方法制备梗粒状材料，虽然粒状烟梗膨胀效果较好，但由于其物理性状与卷烟配方中其它组分差异较大，因此其在实际生产中的使用受到很大的限制。

专利200610098314.5公开了一种使用饱和或过热蒸汽进行烟梗预处理的方法，该方法的优选流程使用8-10巴的过热蒸汽处理烟梗。实际上当蒸汽压力大于6巴时，烟梗已完全解纤，使用8-10巴的过热蒸汽处理烟梗1-3分钟后，烟梗可能部分分解为浆状，不利于下一步的压切处理。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种烟梗预处理工艺，经本发明工艺处理后的烟梗有利于后期压梗及切梗工序的高质量进行。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种烟梗预处理工艺，按如下步骤进行：

A、对烟梗进行筛分除杂，所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物；

B、将筛分除杂后的烟梗置于压力为1.5-4.0巴、温度为110-143℃的饱和蒸汽中加工1-10分钟；

C、待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到18-30％后，对其进行压梗、切梗处理。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、使用本发明所述工艺预处理后的烟梗表面无水渍、内外水分均匀、柔软性好，有效提高了后续压梗及切梗的质量；

2、本发明所述工艺流程简便，设备投资少、占地面积小，加工时间短；

3、使用本发明所述工艺可以实现在较低含水率情况下切梗，因此后续梗丝干燥环节脱水量减少，能耗降低。

附图说明：

图1为本发明工艺方法的工艺流程图；

图2为实现本发明工艺方法的连续生产方式设备示意图；

图中标号：1进料输送带，2出料输送带，3进料气锁，4出料气锁，5螺旋输送机，6螺旋推进器，7转轴，8蒸汽孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：本实施例的烟梗预处理工艺，按如下步骤进行：

A、对烟梗进行筛分除杂，所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物；

B、将筛分除杂后的烟梗置于压力为1.5-4.0巴、温度为110-143℃的饱和蒸汽中加工1-10分钟；

C、待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到18-30％后，对其进行压梗、切梗处理。

具体实施中，饱和蒸汽的压力优选为2.0-3.0巴，烟梗在所述饱和蒸汽中加工的时间优选为3-5分钟；烟梗的含水率优选为达到20-25％后，对其进行压梗、切梗处理。