[发明专利]一种下料方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料方法及其装置，特别是涉及一种锦纶纺丝的下料方法及其装置。

背景技术

纺丝原料从纺丝料仓在重力作用下通过下料管直接喂入螺杆挤出机，常规的连接方式的主要弊端有两点，首先是随着大纺丝料仓料位的变化（特别是投料时），纺丝原料由于重力作用产生的压力直接施加到螺杆挤出机，使得螺杆挤出机入口处的压力波动频繁，最终造成产品的品质波动，其次是管道中容易形成搭桥，由于静电的因素，使局部供料不足，造成下料不畅，严重时会引起跳车事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种下料方法及其装置，特别是提供一种锦纶纺丝的下料方法及其装置，本发明解决了下料过程中原料流动速度波动而引起的螺杆挤出机入口处的压力波动频繁、最终造成产品的品质波动的问题，弥补了现有技术管道中容易形成搭桥、使局部供料不畅的不足。

本发明的一种下料方法，包括纺丝原料从纺丝料仓在重力作用下通过下料管喂入螺杆挤出机，纺丝原料经过下料管后，进入倒锥形缓冲罐，倒锥形缓冲罐的最大横截面积至少是下料管横截面积的两倍，所述的缓冲罐下部逐渐收口并固定出口法兰，出口法兰与螺杆挤出机的入口相配套，然后纺丝原料经由缓冲罐下方的出口法兰进入螺杆挤出机。

如上所述的一种下料方法，所述的缓冲罐外形为倒棱锥形或倒圆锥形。

本发明还提供了一种下料装置，包括纺丝料仓和位于纺丝料仓下部正中心的下料管，其特征是：所述下料管经缓冲罐与螺杆挤出机相接通。

其中，如上所述的一种下料装置，所述的缓冲罐由上表面封闭的倒锥形空心罐体、罐嘴和出口法兰组成，罐嘴为圆柱形管道，位于罐体上表面正中央，其下端与罐体上表面连成一体，罐嘴上端有一连接法兰，该连接法兰和下料管下端的法兰对接，出口法兰固定在罐体下方，用于连接螺杆挤出机。

如上所述的一种下料装置，所述的倒锥形空心罐体为倒棱锥形或倒圆锥形空心罐体。

如上所述的一种下料装置，所述的罐嘴和下料管之间连接有一伸缩管。

如上所述的一种下料装置，所述的下料管上安装有一控制阀门。

如上所述的一种下料装置，所述的缓冲罐周侧安装有一视窗。

本发明的下料装置，缓冲罐的罐体内部面与面之间没有焊接，也无缝隙，非常光滑，所有焊接点全在外面，方便粒子顺利通过，另外罐内密封效果非常好，足以保证料品质，而且整个外形看上去非常美观。初开车的原料投入上层的大料仓，通过中间管道、阀门、伸缩管等部位后，顺利进入缓冲罐，通过缓冲的视窗反映的基本情况及时调节阀门开度，当缓冲罐装满后，将下料阀门全部打开，通过螺杆挤压机的旋转，缓冲罐中的粒子非常均匀的进入到挤压机内。

适用于本发明的一种下料方法的缓冲罐还包括：A、螺杆挤压机入口处做伞形结构装置；B、使用节流多孔板的装置；C、使用压力控制阀装置；D使用N2保护装置；E、使用计量装置；F、使用螺旋管装置等。本发明通过改变原料通过的截面积和原料通过的路径来实现缓冲的目的。

本发明的有益效果

本发明的一种下料方法，构思新颖，经济适用，成本低，操作简便；通过下料过程容积的变化有效地实现了缓冲功能，螺杆挤出机入口压力稳定。

本发明的一种下料装置，结构合理，运行可靠，缓冲效果好；全部不锈钢材质，不会腐蚀，密封效果好，保温效果好。

附图说明

图1是本发明的一种下料装置的结构示意图。

图中：1是连接法兰  2是罐嘴   3是罐体   4是视窗   5是出口法兰   6是纺丝料仓    7是阀门   8是下料管   9是伸缩管   10是螺杆挤压机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的一种下料方法，包括纺丝原料从纺丝料仓6在重力作用下通过下料管8喂入螺杆挤压机10，纺丝原料经过下料管8后，进入倒锥形缓冲罐，倒锥形缓冲罐的最大横截面积至少是下料管横截面积的两倍，所述的缓冲罐下部逐渐收口并固定出口法兰5，出口法兰5与螺杆挤压机10的入口相配套，然后纺丝原料经由缓冲罐下方的出口法兰5进入螺杆挤压机10。

如上所述的一种下料方法，所述的缓冲罐外形为倒棱锥形或倒圆锥形。

本发明还提供了一种下料装置，包括纺丝料仓6和位于纺丝料仓下部正中心的下料管8，其特征是：所述下料管8经缓冲罐与螺杆挤出机相接通10。