[发明专利]缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种衬布及生产方法。

背景技术：

现有的衬布，其经纬向水洗尺寸变化率小，经纬向干热尺寸变化率小，甲醛释放量大，影响高档面料的使用性能和使用效果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化≥-0.5％、剥离强力高、环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.5％、衬布释放甲醛量≤35mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。

衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12^s×12^s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16^s×16^s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20^s×20^s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20^s×20^s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30^s×30^s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30^s×30^s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30^s×40^s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40^s×40^s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40^s×40^s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60^s×60^s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80^s×80^s、密度为80×50根/英寸、纱捻度为136捻/10cm。

一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸110分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至PH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～25％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布步骤。