[发明专利]射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法及接续装置

说明书

技术领域

本发明涉及无线通信用射频同轴电缆外导体生产过程中各种规格超薄型外导体的接续方法及接续装置。

背景技术

射频同轴电缆通常由内导体、包覆在内导体外的绝缘层、纵包在绝缘层外的外导体及包覆在外导体外周的护套组成，其中，外导体是金属带纵包焊接轧纹而成，现有技术中，外导体生产中主要使用氩弧焊机接续带，当两金属带经倾斜切割后，对拼在接带机上进行焊接，在氩弧焊接过程成，要不断调节电流或焊枪位置，焊接后，在两金属带对接的两端都存在大的缺口，接续带焊缝崎岖不平。同时，焊接速度慢，调节水平要求高，成功率较低(80％)，而且接续带缺口大小很难控制，这样就造成在射频同轴电缆外导体生产中出现开焊，产品质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、速度快、焊接效果好、焊缝平整光滑无缺口的射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法及其接续装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法，其包括如下步骤：

(a)、将两待拼接的金属带端部按照同一倾斜角切割，以形成金属带接口；

(b)、将两金属带接口对拼形成有一条对拼缝，并将两金属带固定设置；

(c)、调整激光焊接机枪头的位置，使得枪头激光点行走路线与对拼缝一致；

(d)、启动激光焊接机，沿着对拼缝进行焊接。

进一步地，步骤(a)中，各金属带切割的倾斜角度为45～60度。

在进行步骤(d)前，在金属带对拼缝上画出一条标识线。

步骤(b)中，两金属带接口靠拢且无重叠。

所述的两金属带侧边相对齐。

本发明还提供一种射频同轴电缆生产中超薄金属带接续装置，它包括用于将待拼接金属带端部按照同一倾斜角度切割的切带机构、用于担设金属带并将两金属带接口对拼的拼带平台、设置在拼带平台上的金属带固定机构以及设置在拼带平台一侧且枪头朝向两金属带对拼缝的激光焊接机。

进一步地，它还包括用于显示对拼缝与激光焊接机的枪头行走路线是否一致的显示屏。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用本发明接续方法，操作方便、速度快、焊接效果好、接续好金属带平整光滑无缺口，经焊接后的外导体在后续成型、轧纹工序中，都不会受到影响，提高了射频同轴电缆生产中的产能和合格率，降低了生产成本，适用于各种规格超薄型金属带的加工。

附图说明

附图1为本发明接续装置结构示意图；

其中：1、拼带平台；2、固定机构；3、激光焊接机；31、枪柄；32、枪头；4、焊缝；5、显示屏；

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明优选的实施例进行详细说明：

在生产射频同轴电缆过程中，当需要对两金属带进行接续时，其采用激光焊接机进行焊接，具体实现步骤如下：

首先，将两待拼接的金属带端部按照同一倾斜角切割，以形成金属带接口，在本发明中，倾斜角度设定为45～60度；

然后，将两金属带接口对拼形成有一条对拼缝，并将两金属带固定，对拼时，应使得金属带接口对齐无重叠，且金属带两端无错位；

接着，调整激光焊接机枪头的位置，使得枪头激光点行走路线与对拼缝一致，调整好后，在对拼缝上用粗黑笔画出一条标识线，方便激光进行焊接；

最后，启动激光焊接机，沿着对拼缝进行焊接。

图1所示的为利用上述方法的接续装置，其主要包括切带机构(图中未显示)、拼带平台1、激光焊接机3以及显示屏5，其中，切带机构主要用于将待切割金属带倾斜切割，拼带平台1用来放置金属带并使之对拼在一起，在拼带平台1上设置有固定机构2，在本实施例中，固定机构2为对称地开设在拼带平台1上的滑槽、活动设置在滑槽中的螺丝，当金属带A、金属带B放置在拼带平台1上，通过调节两侧的螺丝，使得金属带固定在拼带平台1上。激光焊接机3包括枪头32、与枪头32相连接的枪柄31，显示屏5用于观察对拼缝与激光焊接机3的枪头32是否在一条直线上，具体地，当金属带A、金属带B对齐无错位地固定在拼带平台1上后，通过显示屏5调整枪头位置，使其行走路线与金属带A、B对拼缝一致，在对拼缝上用粗黑笔涂黑，接着就可以进行激光焊接，从而形成焊缝4，该焊缝光滑平整，金属带接续的两边无缺口，如容易开焊。同时，整个装置操作较简单，焊接过程中不需人工调节，成功率较高。

本发明射频同轴电缆外导体生产中激光接续的方法有利于提高金属带(铜或铝)利用率，提高生产能力和效率，减少金属带(铜或铝)穿成型的次数。激光接续带具有传统焊接方法所无法比拟的优势，根据焊接金属带(铜或铝)的不同，可以设定输出能量，进行波形控制，以达到更为理想的焊接效果，实行激光接续带全自动，设备焊接速度快，激光光斑小，并且焊接时产生的能量极小，热变形小。