[发明专利]一种适用于减反射镀膜光伏玻璃制作的辊涂设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊涂设备，特别涉及一种适用于减反射镀膜光伏玻璃制作的辊涂设备。

背景技术

晶硅太阳能电池作为环保新能源，发展前景非常好。决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因，晶硅太阳能电池所用封装玻璃的透光率直接影响到电池的发电功率。目前使用的光伏玻璃是单绒面低铁超白压花玻璃，其透光率在91.5％左右，而其反射光损失率达到了5％左右。然而保持和提高采光玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。

增加光伏玻璃的透光率的方法目前主要有二个：其一是改变制造玻璃的配方，降低玻璃种的铁含量，使玻璃的颜色接近无色透明，如目前采用的低铁超白玻璃；其二是在玻璃表面制作漫反射面，使玻璃表面反射出去的光线再经过其它面反射回来，如采用低铁压花玻璃。这两种方法结合在一起的产品就是目前使用的低铁超白压花玻璃，透光率仅有91.5％左右。因此，人们在此基础上仍不断寻找突破，目前在行业内比较流行的一种新方法是在太阳能封装玻璃的太阳光入射面镀一层减反射膜，来提高透光率。

目前在太阳能电池封装用玻璃的表面进行镀膜的工艺主要有五种：(1)采用溅射的方法镀膜，生产过程中不使用液体镀膜液，使用固体靶材，生产成本高；(2)采用浸入提拉法进行镀膜，生产效率过低，大部分只局限于实验室小面积的镀膜，目前主要用于减反射镀膜液的研发过程，也有某些太阳能电池封装用玻璃生产厂家用于调试产品，但无法组织大规模生产，生产连续性差；(3)采用喷涂法镀膜，近年多方购买设备进行了调试，有的使用空气喷枪、有的使用混气喷枪、有的使用超声波雾化喷枪，但都由于其均匀度达不到纳米级的要求无法实施；(4)采用淋涂法镀膜，需要镀膜液具有一定的粘度且粘度均匀，可以想象要在纳米级的间隙中通过调整粘度来控制流量，这样的工艺需要达到怎样的精确度，目前很难达到，且不利于生产过程的控制；(5)同样，利用旋涂法镀膜，中间与四周的均匀度很难达到在纳米级别微观层面上的均匀性。

因此，研发出一种既能解决生产效率问题，成本又低、膜层质量好、均匀度高、工艺易于控制的减反射玻璃镀膜设备是一直以来人们实验过程中不断追求的目标。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种适用于减反射镀膜光伏玻璃制作的辊涂设备。该设备生产的减反射镀膜光伏玻璃突破了以下技术难点：生产效率高、均匀性高、成本低、工艺易于控制、可连续生产。

实现本发明目的的设备方案是：

(1)所述辊涂设备，主要包括涂布胶辊1、供料钢辊2、匀料钢辊3、定位胶辊4、皮带输送装置5、机架6、电机及传动机构7、镀膜液输送和循环装置8、支撑辊9。

(2)上述(1)涉及涂布胶辊1采用聚氨酯(是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，简称PU)弹性体材料包在钢辊外面，形成一个均匀圆柱体，直径在100mm～500mm之间，表面光滑，无线槽。根据皮带传动速率的大小选择不同的直径，皮带传动速率越大，选择的涂布胶辊1的直径也就越大。驱动电机保证涂布胶辊1的周长线速度的速率1m/min～10m/min，涂布胶辊1采用变速箱23，驱动电机24进行驱动，变速箱为1∶10变速，驱动电机24为可换向无级变速电机。

(3)上述(1)涉及定位胶辊4采用聚氨酯弹性体材料(不限于此，包括人造橡胶等在内的可用于制作胶辊的所有材料)包在钢辊外面，形成一个均匀圆柱体，直径在80mm～150mm之间。定位胶辊4的作用：涂布胶辊1的周长线速度方向与玻璃前进方向相反，导致玻璃在进入涂布胶辊1与皮带22之间的间隙时，容易造成胶辊被玻璃前端部划伤的现象出现，因此使用定位胶辊4，保证玻璃在进入时能够紧贴皮带表面，不易造成上述现象。

(4)上述(1)涉及供料钢辊2、匀料钢辊3，是采用不锈钢材质制成的圆柱体，直径在50mm～150mm之间。

(5)上述(1)涉及皮带输送机5，其传动速率在1m/min～10m/min可调，包括主动辊20、从动辊21、皮带22，主动辊20、从动辊21为钢辊，直径在200mm～400mm之间；皮带表层与玻璃接触部分为pvc材料、内层为尼龙绳网。