[发明专利]压水堆核电站反应堆一回路抽真空排气装置和系统

说明书

技术领域

本发明涉及核电领域，尤其涉及一种压水堆核电站反应堆一回路抽真空排气装置以及抽真空排气系统。

背景技术

如图1所示，为现有技术中压水堆核电站反应堆一回路的结构示意图，其中，在压水堆核电站机组正常运行时，反应堆由反应堆压力容器701、稳压器702以及蒸汽发生器703相连通形成的一回路为满水状态，在机组每次大修时都需要对上述回路进行排水(排水水位需达到主管道上表面以下，该回路水位标高9.28m以下)，以完成机组相关的状态转换和设备维修工作。在机组启动或一回路水压试验前，则需要将该回路重新充水，以排出该回路中的大量空气(尤其是蒸汽发生器703U型管内的空气)，将一回路的空气量降到电站程序要求值以下，以满足系统和设备的运行要求，特别是保证三台反应堆冷却剂系统泵704的正常运行。

目前，压水堆核电站大修期间基本采用静态排气和动排气相结合的方式完成该回路的排气工作。具体操作方式如下：首先，进行反应堆压力容器701、稳压器702以及蒸汽发生器703相连通形成的该回路的充水排气，称为静态排气，即将该回路充满水，完成相应反应堆压力容器701、稳压器702和一些管线的排气，但此时蒸汽发生器703U型管中仍存留大量空气，需要进行动排气。在动排气过程中，三台反应堆冷却剂系统泵704分别运行一次，然后三台反应堆冷却剂系统泵704同时启动一次，将蒸汽发生器703的U型管中的气体赶到压力容器701和稳压器702的顶部并由此排出，若检验不合格则需要重新进行动态排气。静态排气加动排气的方式耗时长，通常需要20多小时。

采用静态排气加动排气的方法，不仅需要较长的时间，而且多次利用反应堆冷却剂系统泵704进行动排气，增大了反应堆冷却剂系统泵704的磨损和损坏的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种压水堆核电站反应堆一回路抽真空排气装置以及抽真空排气系统，可与一回路相密封导通形成密封抽气回路，并可对所述密封抽气回路中的水汽实现汽水分离，提高核电站运行的经济性，降低一回路中关键设备的磨损率。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种压水堆核电站反应堆一回路抽真空排气装置，用于对包括由反应堆压力容器、稳压器以及蒸汽发生器相连通形成的一回路进行抽真空排气，所述抽真空排气装置分别与所述反应堆压力容器、所述稳压器相密封导通形成密封抽气回路；

所述抽真空排气装置包括接入所述密封抽气回路中可对所述密封抽气回路中水汽实现汽水分离的抽真空排气台架。

所述抽真空排气台架包括：用于使所述密封抽气回路中水汽沿所述密封抽气回路中固定方向流动提供动力的水环真空泵、用于进行汽水分离的汽水分离器、具有过滤作用的过滤器以及风机；

所述水环真空泵、所述汽水分离器、所述过滤器以及所述风机依次相连接的接入所述密封抽气回路中。

所述密封抽气回路包括供水管路，所述抽真空排气台架还包括减压调节装置和流量调节装置，所述减压调节装置和所述流量调节装置通过隔离阀分别接入所述供水管路中对所述供水管路中的供水进行压力和流量的调节。

所述密封抽气回路还包括：换气通风管路和疏排水管路，所述密封抽气回路中的水汽经所述抽真空排气台架的所述过滤器以及所述风机进入所述换气通风管路中；

所述密封抽气回路中的水汽经所述水环真空泵、所述汽水分离器、所述过滤器通过隔离阀分别接入所述疏排水管路中。

优选的，所述疏排水管路上包覆设有用于形成水封，使废气不能从疏水回路排走的密封水罐。

所述密封抽气回路还包括：用于向所述密封抽气回路中补充空气的破坏真空进气管路；

所述抽真空排气台架还包括真空压力测量仪，所述真空压力测量仪接入所述破坏真空进气管路中。

所述抽真空排气台架具有的框架的底部设置集水盘；所述抽真空排气台架框架上装设万向轮。

所述抽真空排气装置还包括密封所述反应堆压力容器的密封顶盖，所述密封顶盖固定设置在可将所述反应堆压力容器与所述抽真空排气台架相密封导通的所述反应堆压力容器的敞口端上。

所述密封顶盖包括：封罩和双向密封所述反应堆压力容器与所述封罩的法兰，所述封罩和所述法兰相焊接密封。

所述封罩是具有一定纵深深度的圆盘罩状体，分别开设抽气接口和液位接口，所述抽真空排气台架分别通过抽气接口与抽气软管的密封连接以及液位接口与水位计量软管的密封连接接入所述密封抽气回路中。

所述封罩相对的侧壁边缘上设置吊装导向用导向套；

所述封罩的内壁上焊接设置加强筋，所述加强筋呈放射性排布设置；