[发明专利]一种有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机硅废气处理，具体涉及一种有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法。

背景技术

有机硅的废气、废液主要包括氯甲烷、甲基氯硅烷单体等有毒有机物，须经焚烧处理为二氧化碳、二氧化硅和氯化氢后，经除尘和回收才可排放。目前有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法为1、焚烧炉高温焚烧：将有机硅的废气在焚烧炉中高温(1000度以上)焚烧为烟气，烟气成份包括氯化氢气体和纳米级二氧化硅颗粒等；2、废热锅炉回收：烟气先经废热锅炉回收热能，出来的烟气温度下降至250℃左右；3、急冷塔冷却：热能回收后，由于烟气的温度仍较高，需在急冷塔中将烟气通过稀盐酸喷淋冷却为60℃左右；4、湿法喷淋除尘：急冷塔出来的烟气经文丘里和气液分离器的循环稀盐酸湿法喷淋、除尘，大部分二氧化硅颗粒被聚集堆积与烟气分离，少部分氯化氢气体溶解在稀盐酸中；5、降膜吸收器吸收：除尘后的烟气通过降膜吸收器，由循环稀盐酸进一步吸收烟气中的HCl，经此稀盐酸可回收再利用。有机硅废气中可以回收得到20％(wt)稀盐酸，烟气的温度也降至约40℃左右，为可排放的适于环保标准的尾气。但该方法回收的稀盐酸中纳米级二氧化硅颗粒含量较高，约有1-5％(wt)，因此稀盐酸再利用价值较低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种回收的稀盐酸中纳米级二氧化硅颗粒含量较低，稀盐酸再利用价值较高的有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法，包括焚烧炉高温焚烧、废热锅炉回收、急冷塔冷却、降膜吸收器吸收步骤，在废热锅炉回收与急冷塔冷却步骤之间设置有高效除尘器除尘步骤，即经废热锅炉回收热能后的烟气，先通过高效除尘器除尘3-5分钟，让烟气中的二氧化硅颗粒被干法吸附，与烟气分离，烟气再进入急冷塔冷却，所述高效除尘器为福建天赐除尘设备厂生产的PCHD型高效除尘器；该高效除尘器通常用于较低温度的化工中除尘，可我们创造性将其应用于本发明中的250℃左右烟气除尘，经许多次和较长时间的试验除尘效果不但很好，而该设备也可以耐受此温度。

与现有技术相比，本发明的优点在于一种有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法，通过焚烧炉高温焚烧、废热锅炉回收、高效除尘器除尘、急冷塔冷却、降膜吸收器吸收步骤，得到可回收的稀盐酸，其中高效除尘器为福建天赐除尘设备厂生产的PCHD型高效除尘器；本发明的方法是先利用高效除尘器干法吸附除尘，可以降去烟气中的绝大部份二氧化硅颗粒等杂质，再用急冷塔冷却烟气，这比现有技术先急冷塔冷却烟气，再用文丘里和气液分离器的循环稀盐酸湿法喷淋、除尘，除尘效果好，回收的稀盐酸中纳米级二氧化硅颗粒含量降低到10ppm以下；本发明之前，本领域的技术人员只按现有技术将有机硅废气焚烧和稀盐酸回收，也只将PCHD型高效除尘器用于较低温度的化工中干法除尘，只有本发明人通过研究、分析和试验，创造性地让较高温度的烟气先利用上述高效除尘器干法吸附除尘，从而达到较佳的除尘效果，再急冷塔冷却回收热能，回收的稀盐酸中氧化硅颗粒含量很低，这样不但提升了回收稀盐酸的再利用价值，也拓宽了上述高效除尘器的应用领域。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

一种有机硅废气焚烧和稀盐酸回收的方法，将有机硅的废气在焚烧炉中高温(1000度以上)焚烧为烟气，焚烧的烟气先经废热锅炉回收热能，出来的烟气温度下降至250℃左右，再将250℃左右的烟气通过高效除尘器，让烟气中的二氧化硅颗粒经3-5分钟干法吸附，烟气的除尘效果较好，绝大部份二氧化硅颗粒等杂质与烟气分离，经多次试验高效除尘器能耐住250℃左右的温度；然后急冷塔冷却回收热能，降膜吸收器中循环稀盐酸吸收烟气中的HCl，氯化氢就被稀盐酸吸收为可再利用的回收稀盐酸，回收稀盐酸的纳米级二氧化硅颗粒含量在10ppm以下，这样回收稀盐酸再利用价值可较高，防止了浪费，降低了环境污染。