[发明专利]一种无污染蛹虫草菌种生产或发酵方法无效
申请号: | 201010239950.1 | 申请日: | 2010-07-29 |
公开(公告)号: | CN102342217A | 公开(公告)日: | 2012-02-08 |
发明(设计)人: | 于兴军 | 申请(专利权)人: | 于兴军 |
主分类号: | A01G1/04 | 分类号: | A01G1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100089 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无污染 虫草 菌种 生产 发酵 方法 | ||
技术领域
本发明涉及蛹虫草人工培育技术。
背景技术
如图1、图2所示,目前市场上同类产品的生产过程中,为了提高产量和控制杂菌感染,而多采用青、链霉素的添加,导致产品中不可避免的残留,进而会对长期服用者产生不良影响。
具体而言:
第一种培养方法采用的流程顺序依次是:培养基配料、加水定容、高压灭菌、无菌接种、恒温培养。
第二种培养方法采用的流程顺序依次是:培养基配料、加水定容、青链霉素添加、高压灭菌、无菌接种、恒温培养。
即第二种培养方法在第一种培养方法的基础上添加了青、链霉素。
发明内容
本发明的目的是提供一种无污染蛹虫草菌种生产或发酵方法,解决青链霉素等抗菌素的添加、抗菌素残留的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种无污染蛹虫草菌种生产或发酵方法,包括步骤如下:
将有利于蛹虫草菌种发酵的生物制剂加水混合充分形成生物制剂溶液,过滤后备用;
培养基配料加水定容,之后加入生物制剂溶液,然后经过高压灭菌、无菌接种步骤后,进行恒温培养。
本发明的有益效果为:可以免除青链霉素等抗菌素的添加,成品中无任何抗菌素残留。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是技术背景中所述的第一种培养方法的流程图;
图2是技术背景中所述的第二种培养方法的流程图;
图3是本发明所述的无污染蛹虫草菌种生产或发酵方法的流程图。
具体实施方式
如图3所示,一种无污染蛹虫草菌种生产或发酵方法,包括步骤如下:
将有利于蛹虫草菌种发酵的生物制剂加水混合充分形成生物制剂溶液,过滤后备用;
培养基配料加水定容,之后加入生物制剂溶液,然后经过高压灭菌、无菌接种步骤后,进行恒温培养。
本发明的有益效果为:可以免除青链霉素等抗菌素的添加,成品中无任何抗菌素残留。
(1)在生产流程中,在培养基高压灭菌处理之前增加本案处理(原生产流程1),或取消原流程的青链霉素添加(原生产流程2)之后继续按常规方法进行。
(2)目前蛹虫草菌种生产或发酵生产过程中,存在染菌率高(原生产流程1),而通过本案处理,一方面可以降低染菌率,从而增加产量。
(3)目前蛹虫草菌种生产或发酵生产过程中,还存在青链霉素残留(原生产流程2)的问题。本法所用技术,消除青链霉素等人工抗生素的添加,所以在成品蛹虫草子实体中无青链霉素等人工抗生素残留,从而提高产品品质。
相对于原生产流程1,通过本案处理可以提高蛹虫草产量,提高企业生产效益提高到30%左右。
相对于原生产流程2,通过本案处理,取消原流程的青链霉素添加,可以提高蛹虫草子实体或发酵成品价值50-200%。
本技术领域中的相关技术人员应当熟悉到,以上所述实施例仅是用来说明本发明的目的,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质范围内,对上述实施例所做的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
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