[发明专利]管道承插口连接固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及管道领域，尤其是一种管道承插口连接固定结构。

背景技术

在进行给排水管道敷设施工时，施工地点的地质条件对管道有很大影响。若地质条件较差或地基夯实不够，则易发生沉降，相邻管道的承口以及插口就会发生相对移动，严重时会发生泄露，破坏整条管线的密封性。另外在带压给水管道施工中，压力管道方向改变处、横截面积改变处或管路终端，会产生不平衡的推力，如果不对这种推力进行充分限制，则可能导致承口与插口的拉开，造成管线破坏。目前通常会采用制作止推块或限制性接头来达到止推的目的。但是止推块体积大，在相邻管线距离很近时，就不能采用止推块。限制性接头是在柔性接头的基础上进行焊接或组合，但是焊接接头对施工环境要求高，组合接头现场施工量大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性能好、施工方便、有效提高管道抵御不均匀沉降以及轴向和侧向推力的能力，安全可靠的管道承插口连接固定结构。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种管道承插口连接固定结构，包括承口钢环以及插口钢环，承口钢环同轴套装在插口钢环上，插口钢环外壁径向上同轴制有密封槽，在密封槽与承口钢环内壁之间安装有密封胶圈，其在插口钢环以及承口钢环上分别制有相对应的插口钢环锁紧通孔以及承口钢环锁紧通孔，该插口钢环锁紧通孔与相对应的承口钢环锁紧通孔通过锁紧螺栓固装。

而且，所述的锁紧螺栓与承口钢环锁紧通孔啮合连接。

而且，所述的插口钢环外壁径向上同轴制有密封槽的数量为N个，1≤N≤3。

而且，所述的插口钢环锁紧通孔与相对应的承口钢环锁紧通孔的数量均为M个，1≤M≤60。

本发明的优点和有益效果为：

1、本管道承插口连接固定结构在插口钢环以及承口钢环上分别制有相对应的插口钢环锁紧通孔以及承口钢环锁紧通孔，该插口钢环锁紧通孔与相对应的承口钢环锁紧通孔通过锁紧螺栓固装，该种结构具有钢性接头相对移位小以及柔性接头密封性好、抗渗能力强的特点，施工简单，有效抵御管道不均匀沉降以及轴向和侧向推力。

2、本管道承插口连接固定结构的锁紧螺栓与承口钢环锁紧通孔啮合连接，可有效提高管道的安装速度，提高施工效率，而且插口钢环锁紧通孔与相对应的承口钢环锁紧通孔的数量均为M个，1≤M≤60，该结构能够根据现场的地基情况以及输水压力具体设计锁紧通孔数量以及位置，实现管道整体密封。

3、本发明结构简单、密封性能好、施工方便、有效提高管道抵御不均匀沉降以及轴向和侧向推力的能力，是一种安全可靠的管道承插口连接固定结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明采用单密封胶圈时安装在管道上的结构示意图(插口钢环连接锁紧螺栓的混凝土处操作孔未添加砂浆)；

图3为本发明采用双密封胶圈时安装在管道上的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种管道承插口连接固定结构，包括承口钢环3以及插口钢环1，承口钢环同轴套装在插口钢环上，插口钢环外壁径向上同轴制有密封槽5，密封槽的数量为N个，1≤N≤3，本实施例附图2所示的密封槽数量为1个，附图3所示的密封槽数量为2个，在密封槽与承口钢环内壁之间安装有密封胶圈4，其在插口钢环以及承口钢环上分别制有相对应的插口钢环锁紧通孔6以及承口钢环锁紧通孔7，插口钢环锁紧通孔与相对应的承口钢环锁紧通孔的数量均为M个，1≤M≤60，可以根据现场工况进行设计，本附图1所示的M为3，该插口钢环锁紧通孔与相对应的承口钢环锁紧通孔通过锁紧螺栓2固装锁紧螺栓与承口钢环锁紧通孔啮合连接。

本管道承插口连接固定结构应用在管道中时，两个管道连接如附图2以及附图3所示，承口钢环以及插口钢环分别固装在混凝土管芯10的两端，混凝土管芯内嵌装有钢筋11，钢筋两端分别连接承口钢环以及插口钢环，混凝土管芯外壁缠绕有预应力钢丝9，在混凝土管芯外壁以及预应力钢丝外壁喷装有管体水泥砂浆8，两个管道通过承口钢环以及插口钢环连接后，插口钢环锁紧通孔的混凝土管芯处制有操作孔13，锁紧螺栓通过操作孔锁紧承口钢环以及插口钢环，锁紧后操作孔处填装密封砂浆14，在两个管道接缝处添加接口砂浆12。