[发明专利]一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法

权利要求书

1.一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法，其特征是方法步骤为：

1)铝合金试样碱洗：将铝合金试样浸在碱洗液中，以除去试样表面的油污，所用碱洗液为15wt％NaOH溶液，该溶液用蒸馏水配置，溶液温度为室温，处理时间1-2分钟；

2)微弧氧化：步骤1)处理好的铝合金试样为阳极，以铝合金试样表面积1.5-2.0倍的铅板为阴极，用铝导线将其分别与微弧氧化电源的正极和负极相连，进行微弧氧化处理，微弧氧化溶液组成及其含量范围为Na₂SiO₃ 5-8g/L，NaAlO₂ 2-6g/L，NaOH 0.5-3g/L，微弧氧化的电流密度范围为4-10A/dm²，温度为室温，时间3-200分钟；

3)除油：将步骤2)处理好的试样，浸在除油液中，尽量清除试样表面的杂质和油渍，采用的除油液为5wt％NaOH溶液，溶液温度为室温，时间0.5分钟；

4)超声波水洗：将铝合金试样微弧氧化除油处理后的试样，完全浸在装有蒸馏水的超声波震荡器中，蒸馏水温度为室温，超声清洗时间为5分钟，以彻底清除吸附在试样表面的杂质；

5)吹干：将前面超声处理完的试样，用电吹风使试样表面残留的水分尽快蒸发，清除试样表面残留水分；

6)敏化：将步骤5)吹干的试样浸在敏化溶液中，使试样表面吸附具有活性的离子，采用的敏化溶液组成为：HCl20ml/L，SnCl₂·H₂O 25g/L，锡粒3g/L，溶液温度为室温，处理时间为1分钟；

7)水洗：将步骤6)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10-20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；

8)活化：将步骤7)处理完的试样完全浸在活化溶液中，使试样表面吸附活性物质Pd，使Pd成为化学镀Ni-P镀层的最初生长点，活化液的组成为：PdCl₂0.2g/L，HCl 6ml/L，溶液温度为室温，处理时间3分钟；

9)水洗：将步骤8)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10-20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；

10)解胶：将步骤9)处理完的试样完全浸在解胶溶液中，以去除试样表面多余的Pd²⁺，采用的解胶溶液为：NaH₂PO₂ 100ml/L，溶液温度为室温，处理时间为0.5分钟；

11)水洗：将步骤10)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10-20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；

12)化学镀Ni-P合金：用细的棉线将试样捆住并置于化学镀Ni-P溶液中，使试样表面通过化学反应生成一层致密的Ni-P合金层，采用的溶液组成为：NiSO₄ 20-35g/L，CH₃CH(OH)COOH 15-30ml/L，NaH₂PO₂20-40g/L，溶液温度为85-90℃，化学镀时间为15-90分钟；

13)水洗：将步骤12)处理完的试样，完全浸在蒸馏水中，浸10-20秒钟，以去除或减少试样表面附着的可溶于水的物质；

14)吹干：将前面水洗处理完的试样，用电吹风使试样表面残留的水分尽快蒸发，清除试样表面残留水分。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法，其特征是所用的水均为蒸馏水；

3.根据权利要求1所述的一种提高铝合金微弧氧化后疲劳强度的方法，其特征是该方法同样适用于提高镁合金微弧氧化和钛合金微弧氧化后的疲劳强度。