[发明专利]一种提高灯丝抗下垂性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯丝的整理工艺，特别涉及一种提高灯丝抗下垂性能的方法。

背景技术

民用普通灯丝一般是通过高温烧氢定型的，即将若干灯丝放置在钼舟内，根据灯丝的工作温度来设定烧氢定型温度，然后在上述温度下进行烧氢。普通灯丝多是批量进行烧氢，并且根据灯的工作温度来设定烧氢温度，采用此方法存在有如下缺点，将多个灯丝放置在钼舟内烧氢，钼舟内上面的灯丝与下面的灯丝受热不均匀，空气流量也有差异，有的灯丝实际烧氢温度会高出其工作温度，有的灯丝实际烧氢温度达不到其工作温度，这两点均会导致灯丝下垂现象的产生，严重影响批次合格率。

如上所述，如何提高灯丝的稳定性，即防止其在发光时产生下垂一直以来是各厂家在研究的一个课题，随着技术的发展，标准测试光源的需求越来越大，作为标准测试光源用的灯，如果灯丝发生下垂，则发光稳定性会发生偏差，螺距的均匀性发生变化，导致发光的均匀性也会发生变化，这显然是一个不合格的测试用灯。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种提高灯丝抗下垂性能的方法，该方法是在现有技术高温烧氢定型的基础上再次对灯丝进行定型，最终防止其在点燃时间较长后发生下垂现象，使其符合标准测试用灯的技术要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种提高灯丝抗下垂性能的方法，包括有如下步骤：

(1)，上架，将高温烧氢定型后的灯丝装上支架；

(2)，整理，将灯丝及支架放入氢气环境中，在灯丝的两端通电，起始通电电压为灯丝正常工作电压的70％，通电时间为15～20S，断电观察，在没有出现大的灯丝变形的情况下，继续通电，此后通电电压较起始通电电压增加5％，通电时间为15～20S，然后再断电观察，不断重复上述步骤，通电电压不断在上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的5％，每次通电的时间仍为15～20S，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的90％，在此期间，若灯丝出现较大变形时，从氢气环境中取出，冷却之后，通过调整支架将灯丝下垂的余量补足，使灯丝各处处于同一平面上；当通电电压达到灯丝正常工作电压的90％时，通电时间保持20～30S，断电观察，同样，在没有发生较大的灯丝变形时，继续通电，通电电压较上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的2％～3％，通电时间为20～30S，然后再断电观察，不断重复，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的105～110％，在此期间，如灯丝没有发生较大变形，则进行下一次通电；如灯丝发生较大变形，则按照上述调整方法对其调整，最终使灯丝不产生变形。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

采用本发明整理工艺调整后的灯丝，发光均匀性、稳定性相当好，不会产生下垂、弯曲现象，复现性也一致。

附图说明

图1为实施例中灯丝装在支架上的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种提高灯丝抗下垂性能的方法，包括有如下步骤：

(1)，上架，将高温烧氢定型后的灯丝装上支架；如图1所示，所述的支架包括芯柱1，芯柱1上设有玻杆，玻杆的顶部设有玻珠2，芯柱1内引出有两根导丝3，导丝3的顶部形成有弯勾，玻珠2内引出有五个钼丝钩4，钼丝钩4的钩部与导丝3顶部的弯勾围成环形，且基本上处于同一个平面上，将灯丝5装上支架，灯丝5的两端通过导丝3的弯勾夹紧，灯丝5的主体分别通过五个钼丝钩4勾住固定。

(2)，整理，将灯丝及支架放入氢气环境中，在灯丝的两端通电，以灯丝的正常工作电压为220V为例，起始通电电压为154V，通电时间为20S，断电观察，在没有出现大的灯丝变形的情况下，继续通电，此时通电电压增加11V，变为165V，通电时间仍为20S，然后再断电观察，不断重复上述步骤，在此过程中通电电压不断在上一次的基础上增加11V，每次通电的时间仍为20S，直到通电电压达到198V，在此期间，若观察到灯丝出现较大变形时，从氢气环境中取出，冷却之后，通过调整钼丝钩4将灯丝下垂的余量补足，即拉伸相应的钼钩，使钼丝钩4的钩圈变小，消除灯丝下垂，使灯丝各处处于同一平面上；

当通电电压达到198V时，通电时间保持在30S，断电观察，同样，在没有发生较大的灯丝变形时，继续通电，此时通电电压较上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的2.5％，即增加5.5V，通电时间仍未为30S，然后再断电观察，不断重复，直到通电电压达到242V，在此期间，如灯丝没有发生较大变形，则进行下一次通电；如灯丝发生较大变形，则按照上述调整方法对其调整，直到其不变形为止。