[发明专利]高分子功能复合型生物填料及其生产方法有效

专利信息
申请号: 201010240416.2 申请日: 2010-07-30
公开(公告)号: CN101913695A 公开(公告)日: 2010-12-15
发明(设计)人: 苏亿位;孙金保;许震震;王志国;陈芬彦 申请(专利权)人: 河北益生环保科技有限公司
主分类号: C02F3/00 分类号: C02F3/00;C02F3/10;D04B21/02;D04B21/20;D04B21/08
代理公司: 石家庄海天知识产权代理有限公司 13101 代理人: 孟树勋
地址: 050061 河北省石家庄市北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 高分子 功能 复合型 生物 填料 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种高分子功能复合型生物填料,具有两个固定套、若干条料体辫带、定辫线,各条料体辫带的两端分别通过定辫线固定在与其相对应的呈筒管形状的两个固定套上,每条料体辫带具有底辫,底辫为长条形织物,每条料体辫带还具有密集地编结固定在底辫的外部单面上的数列由化纤复合丝形成的多个环状软性毛圈和数列由化纤单丝形成的多个环状硬性毛圈,每列环状软性毛圈和每列环状硬性毛圈沿底辫长度方向在底辫的外部单面上呈交替设置,每条料体辫带的位于两个固定套之间的部分呈螺旋卷曲弹性筒管形状,其特征在于上述的每条料体辫带是经加醌基的分散染料染色的料体辫带。

2.一种权利要求1所述的高分子功能复合型生物填料的生产方法,它采用化纤单丝、化纤复合丝为原料,经过喷丝过程中染色工序、整经工序、经编织布工序、打拧工序、定辫工序、制作两个固定套工序制成成品的,其特征在于:

所述的喷丝过程中染色工序是把化纤切片与含醌基的染料调和以后,经高温熔化后喷丝,使喷出的纤维成为含有醌基染料的有色纤维,即所述的染色工序是在喷丝过程中选用含醌基的分散染料染色使化纤单丝、化纤复合丝着色,从而分别制成染色的化纤单丝纱线、染色的化纤复合丝纱线;

所述的整经工序是将含有醌基分散染料的化纤单丝纱线、化纤复合丝纱线架到筒子架,通过整经机整成经轴后转入经编织布工序;

所述的经编织布工序是用经编机将整经后的化纤单丝纱线、化纤复合丝纱线织成一面为底辫另一面带毛圈的料体辫带,即使每条料体辫带带有密集地编结固定在底辫的外部单面上的数列由化纤复合丝形成的多个环状软性毛圈和数列由化纤单丝形成的多个环状硬性毛圈,每列环状软性毛圈和每列环状硬性毛圈沿底辫长度方向在底辫的外部单面上呈交替设置;

所述的打拧工序是将机织出的料体辫带两端分别挂到打拧机上,开打拧机进行打拧,经过打拧后的料体辫带呈螺旋卷曲状;

所述的定辫工序是将打拧过的料体辫带两端分别通过定辫线固定在与其相对应的两个固定布上,相邻的两根料体辫带相隔一段距离,然后进入制作两个固定套工序;

所述的制作两个固定套工序是将两个固定布缝合起来使其呈管筒状结构。

3.根据权利要求2所述的高分子功能复合型生物填料的生产方法,其特征在于上述化纤单丝为涤纶单丝或者尼龙单丝,化纤复合丝为丙纶复丝或者涤纶复丝。

4.根据权利要求2所述的高分子功能复合型生物填料的生产方法,其特征在于上述含醌基的分散染料为分散兰2BLN或者分散红3B或者分散紫HFRL。

5.一种权利要求1所述的高分子功能复合型生物填料的生产方法,它采用化纤单丝、化纤复合丝为原料,经过整经工序、经编织布工序、染色工序、打拧工序、定辫工序、制作两个固定套工序而制成成品的,其特征在于:

所述的整经工序是将化纤单丝纱线、化纤复合丝纱线架到筒子架,通过整经机整成经轴后转入经编织布工序;

所述的经编织布工序是用经编机将整经后的化纤单丝纱线、化纤复合丝纱线织成一面为底辫另一面带毛圈的料体辫带,即使每条料体辫带带有密集地编结固定在底辫的外部单面上的数列由化纤复合丝形成的多个环状软性毛圈和数列由化纤单丝形成的多个环状硬性毛圈,每列环状软性毛圈和每列环状硬性毛圈沿底辫长度方向在底辫的外部单面上呈交替设置;

所述的染色工序是先把料体辫带放在浴比为1∶18~22的水中,加次氯酸钠7~9g/L,温度为30~35℃,处理30~35分钟,然后用清水洗干净,洗后pH值为7;在浴比为1∶13~17的水中,加pH缓冲剂调pH值为4~4.5,再选用含醌基的分散染料染色,先把染料用35℃以下的水在浴比为1∶7~10的水中均匀搅拌5~10分钟,然后把染料慢慢加入高温高压染色机内,均染10~15分钟,再以1℃/分钟的速度升温至120℃,保温30~40分钟,再以1℃/分钟的速度降温到60℃,比色后,在浴比为1∶13~17的肥皂液中80~85℃皂洗15~20分钟,肥皂液中每升水含肥皂0.5~1g,然后用清水洗干净,出锅,脱水烘干,烘干时温度为95~100℃;

所述的打拧工序是将染色后的料体辫带两端分别挂到打拧机上,开打拧机进行打拧,经过打拧后的料体辫带呈螺旋卷曲状;

所述的定辫工序是将打拧过的料体辫带两端分别通过定辫线固定在与其相对应的两个固定布上,相邻的两根料体辫带相隔一段距离,然后进入制作两个固定套工序;

所述的制作两个固定套工序是将两个固定布缝合起来使其呈管筒状结构。

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