[发明专利]屏蔽材料抗氧化处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及材料抗氧化处理方法，特指一种屏蔽材料抗氧化处理方法。

背景技术：

EMI屏蔽材料广泛的应用于航空、电子、通信、医疗、雷达等领域。现有屏蔽材料一般是将布料进行无电电镀以形成金属化织物，屏蔽材料柔软、光滑且透气，并且具有重量轻和容易裁剪等优点。然而，由于屏蔽材料的表面层为铜、银、镍、金等金属，容易受到使用环境的的影响，并且在作业时容易受到手痕或其他接触影响，造成氧化、干涉、屏蔽信号、手痕、污染等缺陷。

为了克服上述存在的不足，可在屏蔽材料的表面涂布抗氧化溶液，于是本申请人创作设计本发明。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是在于提供一种屏蔽材料抗氧化处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该屏蔽材料抗氧化处理方法包括如下步骤：一、配置抗氧化溶液；二、屏蔽材料在驱动装置的驱动下在洗槽中的抗氧化溶液中运行，令其表面附着一层抗氧化溶液；三、将具有一层抗氧化溶液的屏蔽材料经过一级烤箱进行一次烘烤；四、将一次烘烤的屏蔽材料经过二级烤箱进行二次烘烤；五、将二次烘烤的屏蔽材料进行收卷。

上述技术方案中，所述抗氧化溶液由抗氧化液以及水组成，其二者按1∶1～1∶5比例混合，其温度为10℃～30℃，PH值为8～10。

上述技术方案中，所述的抗氧化液是水性聚氨酯。

上述技术方案中，所述步骤二中，屏蔽材料在抗氧化溶液中浸泡0～5秒。

上述技术方案中，所述步骤三中，一级烤箱内的温度为100℃～200℃。

上述技术方案中，所述步骤四中，二级烤箱上分别设有四个温控区，其中两个温控区的温度为150℃～200℃，另外两个温控区的温度为160℃～200℃。

综上所述，本发明是将屏蔽材料的表面涂布一层抗氧化溶液，这样本发明不受使用环境的的影响，并且在作业时容易不会受到手痕或其他接触影响，从而可避免造成氧化、干涉、屏蔽信号、手痕、污染等缺陷。

附图说明：

图1是本发明制造过程中所用设备的主视图。

具体实施方式：

见图1所示，本发明所采用的设备包括顺序安装的用于放置屏蔽材料17的放卷装置1、驱动屏蔽材料17运行的驱动装置3、洗槽4、一级烤箱5、二级烤箱6、风干箱7、以及用于收卷涂布好的屏蔽材料17的收卷装置2，其中洗槽4供屏蔽材料17输出的第一出口与一级烤箱5供屏蔽材料17输入的第一入口连通，依照屏蔽材料17的涂布顺序，放卷装置1、驱动装置3、洗槽4、一级烤箱5、二级烤箱6、收卷装置2依次分布，放卷装置1上的屏蔽材料17通过驱动装置3带动依次通过洗槽4、一级烤箱5、二级烤箱6、收卷装置2完成表面涂布作业。

上述驱动装置3包括：支撑架31、电机32、安装于支撑架31上的导辊33，该导辊33通过电极32带动运转。该导辊33包括上、下导辊331、332。通过上、下导辊331、332与屏蔽材料之间形成的摩擦力，推动屏蔽材料17向前运行。通过调节上、下导辊331、332之间的距离可方便调节屏蔽材料17的张力，这样可以提高屏蔽材料17的输送速度，提高生产率。

上述洗槽4包括：用于盛抗氧化溶液的槽体41、安装于槽体41上的第五、六导向辊42、43、用于刮去屏蔽材料17表面多余抗氧化溶液的可调节刮刀44。槽体41设有供屏蔽材料17输出的第一出口；上述一级烤箱5安装于槽体41上，且一级烤箱5供屏蔽材料17输入的第一入口与第一出口连通；上述第六导向辊43浸入于抗氧化溶液中；在槽体41上安装有第一导向辊8。该槽体41的底部设有排水阀45。

上述可调节刮刀44包括：左、右调节刮刀441、442，其中左、右调节刮刀441、442可根据需要自由调节。

上述槽体41中的抗氧化溶液由抗氧化液以及水组成，其二者按1∶1～1∶5比例混合。该抗氧化溶液的温度为10℃-30℃，PH值为8-10。

本实施例中，抗氧化液采用水性聚氨酯，其与水的比例按照：水性聚氨酯∶水＝1∶2的比例配置。屏蔽材料在该抗氧化液浸泡时，抗氧化液的温度为20℃，其PH值为8，为弱碱性。

水性聚氨酯(PU)是指可溶于水或分散于水中而形成的聚氨酯胶粘，将其涂覆与屏蔽材料17的表面后，形成一种保护膜，放置屏蔽材料17表面的金属材料被氧化。