[发明专利]太阳能电板用超细铝粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细铝粉的生产方法，具体是一种太阳能电板用超细铝粉的生产方法。

背景技术

现有的铝粉生产线中，铝水雾化往往采用垂直喷射雾化方式，导致生产出的铝粉颗粒直径较大(一般在100μm左右)，且铝粉呈椭圆形，球形度不理想，不能满足太阳能电板用超细铝粉(直径要求在0.5-12μm)，的使用要求。如何生产出以满足太阳能电板的使用要求的超细铝粉，是本领域要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简单可靠、球形度较好的太阳能电板用超细铝粉的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的太阳能电板用超细铝粉的生产方法，包括：旋风雾化铝水、旋风冷却铝雾和铝粉分级。

实现上述旋风雾化铝水和旋风冷却铝雾步骤的装置包括：铝水旋风雾化冷却系统；该系统包括：铝水雾化装置、设于铝水雾化装置底部喷雾口处的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的用于将铝雾冷却为超细铝粉的冷却罐；所述旋风发生器的侧壁上设有作为旋风发生气源的高压氮气入口，冷却罐的底部设有用于连接铝粉分级系统的出口；铝水雾化装置生成的铝雾在旋风发生器生成的旋风的作用下，在冷却罐内盘旋下沉，直至冷却成铝粉。氮气循环系统，采用氮气制备系统向风机驱动及气体平衡系统提供气源，由风机驱动及气体平衡系统通过循环管路向铝水旋风雾化冷却系统、分级系统和包装除尘系统循环提供氮气，从而使氮气可被反复使用，从而节约了生产成本。

本发明具有的技术效果：(1)本发明的太阳能电板用超细铝粉的生产方法工作时，铝水雾化装置将铝液雾化并生成铝雾(即微细铝液颗粒)，铝雾在旋风发生器的作用下，进一步细化为直径要求在0.5-12μm的球状颗粒，同时旋风发生器使冷却罐中形成旋风，使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐内具有较好的分散效果和较长的冷却行程，并最终形成球形度较好、金属观较强的太阳能电板用超细铝粉；最后，采用铝粉分级系统分离出太阳能电板用超细铝粉。经此系统分离出的铝粉具有粘连度低、不结块、不堵管，适于大批量生产。(2)本发明中的铝水雾化装置的结构，适于通过高速旋风产生铝雾，相对于现有技术中的直喷式铝雾生成方式，具有铝雾颗粒度较细、球形度较好且铝雾颗粒不易粘连的特点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例中的太阳能电板用超细铝粉的生产示意图。

图2是实施例中的铝水旋风雾化冷却系统的结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面图。

图4是实施例中的铝水雾化装置的结构示意图。

图5是实施例中的铝水雾化装置中的漏斗的结构示意图。

图6是图5中的漏斗的仰视图。

图7是实施例中的铝水雾化装置中的喷气嘴的结构示意图。

图8是图7中的喷气嘴的仰视图。

图9是实施例中的铝粉分级系统中的一级分级装置的结构示意图。

图10是实施例中的铝粉分级系统中的二级分级装置的结构示意图。

图11是实施例中的铝粉分级系统中的三级分级装置的结构示意图。

图12是实施例中的熔化保温装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

如图1-12，本实施例的太阳能电板用超细铝粉的生产方法包括：旋风雾化铝水、旋风冷却铝雾和铝粉分级。

实现上述旋风雾化铝水和旋风冷却铝雾步骤的装置包括：铝水旋风雾化冷却系统；该系统包括：铝水雾化装置1、设于铝水雾化装置1底部喷雾口处的旋风发生器2和连接于旋风发生器2下方的用于将铝雾冷却为超细铝粉的冷却罐4。

所述旋风发生器2的侧壁上设有作为旋风发生气源的高压氮气入口5，旋风发生器2内设有由所述高压氮气入口5输入的高压氮气驱动的环形分布式旋转风片3，冷却罐4的底部设有用于连接铝粉分级系统的出口6。