[发明专利]一种剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及剪切钣金件的机械设备，特别是一种剪板机。

背景技术

超市、商店中用于陈列雪糕、冰鲜等待售商品的冷柜通常为卧式冷柜，卧式冷柜的金属外壳由平整的背板和由金属薄板弯制成的C形围板组成，如图1、图2。为了方便顾客观看柜内商品，卧式冷柜的顶面通常被设计成弧形，其C形围板的顶面中部为直线，两侧向上为的弧线；用来弯制C形围板的工件（金属薄板）需为左右两侧凸出为弧线、中间内凹为直线的结构，如图3。目前，加工该结构的金属薄板，通常为整体冲裁模具一次冲压成形，其成型的精度高，但模具尺寸大，压力冲裁机的尺寸大，加工机械笨重、占用空间大、制造成本高。而且，一套模具只能加工一种规格的C形围板，通用性差。加工不同型号、规格的冷柜需要不同的模具，导致厂家需准备大量的专用模具，成本投入高。

如果，不采用一次冲压成型的方法，而先将工件两侧用压力冲裁机冲裁掉弧形余料后，再通过直线剪板机剪切除工件中间的直线部分余料，则能够极大降低冲裁模具及压力冲裁机的体积，降低制造成本。同时，由于同系列不同型号、规格（容量）的冷柜，通常仅长度尺寸发生变化，其余部分的尺寸通常不变。使用上述方法，加工同一系列不同型号、规格冷柜的围板工件，可使用相同的冲裁模具，其模具通用性好，可降低成本投入。

然而，上述方法中所用的剪板机需要对板料的中间进行剪切，剪切行程过少无法将中间余料剪下，剪切行程过多又会将两侧的弧形部分剪坏，因此，其要求剪切行程能够精确控制。而目前现有的剪板机，其剪切的行程由油缸及行程开关进行控制，控制精度不高，通常仅能整块剪切板料，或剪板料的一端，无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是设计一种能够并板料中间进行剪切，并且剪切行程能精确控制的剪板机。

本发明所述的剪板机，包括机架和通过直线导轨副安装在机架上的滑块，机架上固定有下剪刀，滑块上固定有倾斜的上剪刀，上剪刀与下剪刀彼此错开，其刃面相互平齐；滑块的上方固定有多个的螺母，各螺母均配合有纵向的丝杆，丝杆的顶部安装可改变传动方向的锥齿轮转向箱，各锥齿轮转向箱通过横向的联节轴相联，并由同一伺服电机驱动。

本发明所述的剪板机，伺服电机通过联节轴可同步驱动各锥齿轮转向箱转动，通过锥齿轮转向箱带动各丝杆同步转动，从而使滑块能够整体同步上下移动。丝杆驱动滑块向下移动时，滑块载上剪刀向下移动，沿刀刃处，将置于下剪刀上的工件的剪切开。由于丝杆由伺服电机间接带动，伺服电机的转动角度可精确控制，因此丝杆的转动角度能够精确控制，从而也就能够精确控制滑块上下移动的距离。通过控制滑块上下移动的距离，也就控制了剪板机剪切的行程。因而，所述剪板机的剪切行程可精确控制。由于剪切行程可精确控制，因而可对板料的中间部分进行剪切。

其能够用于剪切两侧凸出为弧线的板件中部内凹为直线部分，可用于加工上述冷柜的C型围板工件。能够降低加工C型围板工件冲裁模具及压力冲裁机的体积，降低制造成本。且由于剪板机的形程精确可控，其结合一套冲裁工件两侧弧线的冲裁模具，可满足加工多种不同型号、规格的冷柜的C型围板工件的要求，通用性好。

附图说明

图1为弧形冷柜金属外壳成型示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为C型围板展开示意图；

图4为一种剪板机结构图；

图5为一种的剪板机主视图；

图6为一种的剪板机后视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为剪板机剪板时的示意图。

具体实施方式

一种剪板机，如图4、图5、图6、图7，包括机架1和通过直线导轨副14安装在机架1上的滑块2，机架上固定有下剪刀3，滑块上固定有倾斜的上剪刀4，上剪刀与下剪刀彼此错开，其刃面相互平齐；滑块的上方固定有多个（可为两个、三个或者更多）的螺母5，各螺母均配合有纵向的丝杆6，丝杆的顶部安装可改变传动方向的锥齿轮转向箱7，各锥齿轮转向箱通过联节轴15相联，其中一个锥齿轮转向箱连接伺服电机8。所述锥齿轮转向箱，能将水平方向的转动，变换为竖直方向的转动,其为现有技术,可仅为两个彼此呈90度啮合的圆锥齿轮，一个圆锥齿轮与伺服电机同轴，另一个圆锥齿轮与丝杆同轴；也可为其它现有结构。

伺服电机8与锥齿轮转向箱间可安装减速齿轮箱9，如图5，减速齿轮箱可提高对丝杆转速的控制精度，从而进一步提高剪切行程的控制精度。

如图4、图7，机架1上安装有由压力缸10驱动上下移动的压料板11，压料板11位于下剪刀3的上方。剪切工件前，压力缸可先驱动压料板将工件压紧，而后再驱动上剪刀，剪切工件。其能够防止工件在剪切过程中的发生移动。

为了便于剪板机剪切冷柜的C型围板工件时，围板工件的摆放，同时又不需要增大剪板机的体积，剪板机机架1两侧的侧板12可设置向内凹的喉口13，如图8，剪切围板工件20时，工件20端部凸出的弧形部分可穿过喉口13伸于剪板机的外侧，其可在剪板机两侧不增加放置板件端部空间的情况下，方便的实现从板件的中部开始剪切。