[发明专利]弧形冷柜金属外壳围板的加工方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及弧形冷柜金属外壳围板的加工方法与加工装置，尤其是一种弧线与直线组合的金属板料加工方法与加工装置。

背景技术

超市、商店中用于盛放雪糕、冰鲜等商品的冷柜通常为卧式冷柜，卧式冷柜的外壳由平整的背板和由金属薄板弯制成的C形围板组成，如图1、图2。为了方便顾客观看柜内商品，卧式冷柜的顶面通常被设计成弧形，其C形围板的中部顶面为直线，两侧的顶部为的弧线；用来弯制C形围板的金属薄板需为左右两侧为弧线中间为直线的结构，如图3。目前，加工该结构的金属薄板，通常采用整体冲裁模具一次冲压成形的方法，如图4，阴影部分为余料。其成型的精度高，但模具不能通用，一套模具只能生产一种规格冷柜。而且，模具尺寸庞大，加工用的压力机床也庞大，加工机械笨重、占用空间大、成本高。另外，冲裁下的加工余料为不规则长条状，难以在模具内自动落料，难以实现自动化作业，生产效率难以提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有方法的缺点，提供一种通用性好、结构简单，且余料容易排出、效率高的弧形冷柜金属外壳围板的加工方法及加工装置。

本发明所述的弧形冷柜金属外壳围板的加工方法，首先，使用压力冲裁机将工件两侧的弧形部分的余料冲裁下，使工件两侧顶部为所需的弧线段，工件的中部剩余凸起的矩形余量；而后，采用直线剪板机，从一条弧线段的内侧端开始，沿两条弧线段内侧端的连线方向剪切工件，直至另一条弧线段的内侧端结束，将工件中部剩余凸出的矩形余料剪切下，使工件中间部分顶部为与两侧的弧线段对接的直线。

本发明所述的弧形冷柜金属外壳围板的加工装置，包括用于输送工件的输送线，沿输送方向前后设置第一工位和第二工位，第一工位处设置有两个间隔布置的压力冲裁机，两冲裁机分别安装有与工件左、右两侧弧形相对应的冲裁模具，第二工位安装有直线剪板机，直线剪板机的沿输送方向的前、后两块侧板上开设有相对剪板机的剪切部分向内凹的缺口，剪切工件时，工件的弧形部分能够置于缺口内。

本发明所述的弧形冷柜金属外壳围板的加工方法，将围板工件的加工分为两步，先将工件的两侧弧形部分的余料冲下，再把工件中间直线部分的余料剪下。其冲裁机与剪板机组合使用，工件两侧的弧形段分别由两台冲裁机冲裁成形，中间的直线段由剪板机剪切，冲裁模具和冲裁机体积相对较小，加工机械较轻便、占用空间小、设备制作成本低。同时，本发明把工件余料分成三块,先后切下，余料易排出，容易实现自动化作业，能够大大提高了生产效率。此外，通常同一厂家的同系列不同规格（容量）的冷柜，仅长度尺寸发生变化，其余部分的尺寸通常不变。由于剪板机的形程可控，因此采用本发明的加工方法，对于同系列不同规格的冷柜，仅需一套冲裁工件两侧弧线的冲裁模具即可，其一套模具可用于加工多种不同规格的工件，模具通用化，大大减少了模具数量与成本。

附图说明

图1为弧形冷柜金属外壳示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为弧形冷柜的C型围板的展开示意图；

图4为现有弧形冷柜的C型围板下料示意图；

图5为本发明的弧形冷柜的C型围板下料过程中的示意图；

图6为本发明的弧形冷柜的C型围板下料过程中的示意图；

图7为本发明实施的弧形冷柜围板下料装置主视图；

图8为本发明实施的弧形冷柜围板下料装置俯视图。

具体实施方式

弧形冷柜金属外壳围板的加工装置，如图7、图8，输送工件1的输送线前后方向设置第一工位1和第二工位2，第一工位处设置有两个间隔布置的压力冲裁机3，两冲裁机3分别安装有与工件1左、右两侧弧形相对应的冲裁模具，第二工位安装有直线剪板机4，直线剪板机的沿输送方向的前、后两块侧板5上开设有相对剪板机的剪切部分向内凹的缺口6，剪切工件时，工件1的弧形部分7能够置于缺口6内。

置于输送带上用于加工围板的工件（矩形金属板），沿输送带传送至第一工位时，第一工位1的两台压力冲裁机3工作，将工件两侧的弧形部分余量10、11冲裁下，使工件两侧为弧线段，如图5。而后，工件沿输送带输送至第二工位2，直线剪板机4的剪刀对准工件的一条弧线段的内侧端，从该端开始，沿两条弧线段内侧端的连线，剪切工件，一直剪切到另一条弧线段的内侧端，将工件中间直线部分的余料12剪下，如图6，完成围板工件的下料。

通过调节两压力冲裁机的间距，可实现长度不同的冷柜的围板工件弧形部分余料的冲裁下料。通过控制直线剪板机的剪切行程，可实现长度不同的冷柜的围板工件中间直线部分的余料的剪切下料。其一套冲裁模具可用于加工多种不同规格的围板工件，通用性强。