[发明专利]一种横向传动的转轮式输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体涉及一种横向传动的转轮式输送装置。

背景技术

目前国内圆形工件的加工处理普遍采用金属V型(或橡胶轮摩擦)旋转倾斜滚道，工件边自转、边运行。工件一端(或两端)存在法兰盘(或承口)则采用专用设备(如台车或工装)进行加工处理。随着产品生产多样化、质量的不断提高、成本的上升，原有生产技术已不能适用现代工业发展的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种横向传动的转轮式输送装置，该装置采用横向传动的转轮式输送技术方案，不管是圆形工件、还是工件一端或两端存在法兰盘或承口，都能实现无障碍输送，满足工业自动化发展的需求，是一种全新的输送装置。

本发明的技术方案为：一种横向传动的转轮式输送装置，包括输送摆裙，后输出摆裙和交叉转盘，交叉转盘位于输送摆裙和后输出摆裙的中间，在交叉转盘的两个侧面设置有推杆装置，在输送摆裙和交叉转盘之间设置有前转轮装置，在交叉转盘和后输出摆裙之间设置有后转轮装置。

在交叉转盘上设置有两个向同一方向转动的滚筒。

所述前转轮装置设置有转轮卷筒。

所述后转轮装置设置有转轮卷筒。

转轮卷筒设置有U型转运槽。

所述前转轮装置设置有两片弧形密封装置，分居在前转轮装置的上、下两侧。

所述后转轮装置设置有两片弧形密封装置，分居在后转轮装置的上、下两侧。

所述弧形密封装置上设置有聚酯毛排、胶板和钢板。

所述推杆装置设置有两个推杆臂和一个转轴。

所述输送摆裙包括输送帘和摆裙驱动装置。

本发明具有如下有益效果：

1)具有很强的适应性能，能对多种工件进行操作；

2)安装简便，操作简单，无需人工干预；

3)整个运行过程可不间断运行，生产效率高；

4)工件进出本输送装置采用聚酯毛排、胶板与钢板复合密封，无粉尘、飞溅物外溢。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明前转轮装置的转轮卷筒的截面结构起始位置示意图。

图3为本发明前转轮装置的转轮卷筒的截面结构运行位置示意图。

图4为本发明前转轮装置的转轮卷筒的截面结构结束位置示意图。

图5为本发明交叉转盘的截面结构工作状态位置示意图。

图6为本发明交叉转盘的截面结构结束状态位置示意图。

图7为本发明后转轮装置的转轮卷筒的截面结构起始位置示意图。

图8为本发明后转轮装置的转轮卷筒的截面结构运行位置示意图。

图9为本发明后转轮装置的转轮卷筒的截面结构结束位置示意图。

图中，1.输送摆裙；2.前转轮装置；3.交叉转盘；4.后转轮装置；5.后输出摆裙；6.推杆装置；7.转运槽；8.摆裙驱动装置；9.工件；10.转轮卷筒；11.弧形密封装置。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1所示，本发明依靠输送摆裙1可实现上倾，水平和下斜送料，自动给料，在摆裙驱动装置8的驱动下，输送摆裙1把工件9送入前转轮装置2的转运槽7内，启动前转轮装置2，在动力带动下，固定在前转轮装置2的两侧的转轮卷筒10进行旋转运行，使工件9发生位移，在工件9随着转运槽7的位置变化发生位移时，弧形密封装置11过滤掉工件9上的杂质，弧形密封装置11采用聚酯毛排、胶板与钢板复合密封，最后工件9输送到交叉转盘3上，对工件9进行加工处理，如对工件采用辊式交叉结构进行旋转(抛丸、磨削、加工)处理，工件9加工完成后，由推杆装置6将工件9举升到一定角度导入到后转轮装置4的转运槽7内，后转轮装置4在动力带动下做旋转运动，进行旋转，后转轮装置4使工件9位移，运转到合适位置后，将工件9输送到后输出摆裙5，整个过程不间断运行，生产效率高，各个步骤由可编程序控制器(PLC)完成，有利于实现工业自动化。